{"id":71,"date":"2016-08-08T10:10:28","date_gmt":"2016-08-08T17:10:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ql-custom.com\/?p=71"},"modified":"2025-10-02T18:30:08","modified_gmt":"2025-10-02T10:30:08","slug":"how-to-save-the-plastic-mold-tool-cost","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ql-custom.com\/es\/how-to-save-the-plastic-mold-tool-cost.html","title":{"rendered":"C\u00f3mo ahorrar en el coste de moldes de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"<h1>C\u00f3mo ahorrar en el coste de moldes de pl\u00e1stico<\/h1>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Principalmente son tres los factores que influyen en el coste del moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico: el dise\u00f1o de la pieza a moldear, el material utilizado en las herramientas de moldeo y el coste de la unidad. Pero el coste de la herramienta de moldeo de pl\u00e1stico depende s\u00f3lo del material utilizado en su fabricaci\u00f3n. Estas herramientas se fabrican pensando en sus beneficios para la producci\u00f3n a largo plazo. Con el fin de ahorrar el costo de la herramienta de molde que tendr\u00e1 que ir a trav\u00e9s de este escrito.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Ahorrar costes seleccionando el material adecuado<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Las herramientas para moldes de pl\u00e1stico se fabrican normalmente con diferentes materiales sin comprometer su calidad, incluyendo aluminio, aleaci\u00f3n de aluminio y acero. Aunque las herramientas de molde de pl\u00e1stico de aluminio y aleaci\u00f3n de aluminio pueden ahorrar el costo de todo el proyecto debido a su valor de reventa y estructura m\u00e1s fuerte, pero las herramientas de acero son considerados los mejores debido a varias razones.<br \/>\nAunque el coste inicial de las herramientas de acero para moldes de pl\u00e1stico es un poco m\u00e1s elevado que el de las herramientas de aluminio o de aleaci\u00f3n de aluminio, pueden ahorrar el coste de la herramienta para moldes de todo el proyecto gracias a su durabilidad y a sus propiedades de menor desgaste. Pueden moldear 100.000 piezas sin necesidad de reparaci\u00f3n o sustituci\u00f3n.<br \/>\nAlgunos de los aceros que puede utilizar para fabricar herramientas para moldes de inyecci\u00f3n son Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR y Moldmax HH, etc.<\/p>\n<h1><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5391\" src=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/large-plastic-injection-mold-tool.jpg-300x187.webp\" alt=\"Plastic Mold\" width=\"388\" height=\"242\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/large-plastic-injection-mold-tool.jpg-300x187.webp 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/large-plastic-injection-mold-tool.jpg.webp 555w\" sizes=\"(max-width: 388px) 100vw, 388px\" \/><\/h1>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Dise\u00f1o de molde para sistema de canal caliente<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Aunque tanto los moldes de canal fr\u00edo como los de canal caliente se utilizan para el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, el sistema de canal caliente puede ayudar a reducir el coste de las herramientas de moldeo aumentando su productividad. Ambos sistemas de moldeo tienen sus pros y sus contras. En este art\u00edculo leer\u00e1 las ventajas del dise\u00f1o de moldes para el sistema de canal caliente para ahorrar costes de moldes de forma m\u00e1s eficaz.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5128\" src=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system-300x300.jpg\" alt=\"Plastic Mold\" width=\"376\" height=\"376\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 376px) 100vw, 376px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Ventajas del sistema de canal caliente<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Retirada del corredor:<\/h4>\n<p>El coste de reafilar los canales del sistema de canal fr\u00edo puede reducirse utilizando el sistema de canal caliente en el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, ya que pueden reutilizarse en varios tipos de operaciones de moldeo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Menor tiempo de ciclo:<\/h4>\n<p>Los disparos m\u00e1s peque\u00f1os en el sistema de canal caliente ahorran tiempo de ciclo en comparaci\u00f3n con el sistema de canal fr\u00edo, ya que el tiempo de enfriamiento de la pieza moldeada depende de su grosor.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Mejorar la eficacia del sistema de moldeo:<\/h4>\n<p>Es m\u00e1s f\u00e1cil poner en marcha los moldes de canal caliente, ya que no se desmontan despu\u00e9s de cada uso como los moldes de canal fr\u00edo. El moldeo se inicia autom\u00e1ticamente en el sistema de canal caliente despu\u00e9s de calentarse a la temperatura requerida. El moldeo puede realizarse con una presi\u00f3n m\u00e1s baja que en el sistema de canal fr\u00edo. Aumentar\u00e1 la eficiencia de la m\u00e1quina.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Mejor calidad de producci\u00f3n:<\/h4>\n<p>Las condiciones de llenado y envasado pueden ser mejores utilizando moldes de canal caliente, ya que su temperatura constante le ofrece un flujo equilibrado de pl\u00e1stico fundido desde la boquilla de la m\u00e1quina para llenar y envasar las cavidades completamente. Esto no es posible con los moldes de canal fr\u00edo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Moldeo autom\u00e1tico:<\/h4>\n<p>El sistema de canal caliente le permite automatizar su sistema de producci\u00f3n para producir piezas de pl\u00e1stico sin rebabas y m\u00e1s precisas.<br \/>\nFlexibilidad en el dise\u00f1o de las piezas:<\/p>\n<p>Los canales calientes le permiten colocar la compuerta del molde en la posici\u00f3n m\u00e1s adecuada para llenarlo total o parcialmente con mayor precisi\u00f3n. De este modo, podr\u00e1 dise\u00f1ar est\u00e9ticamente las piezas de su objeto final con mayor flexibilidad.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Flujo equilibrado de pl\u00e1stico fundido:<\/h4>\n<p>Los usuarios de canales calientes tienen la ventaja de un flujo constante de material fundido. El material se calienta varias veces externamente con la ayuda de calentadores bien aislados que rodean el canal de flujo de la m\u00e1quina para llenar cada cavidad a trav\u00e9s de su boquilla con el mismo calor y presi\u00f3n.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>El coste del molde fabricado en China baja para todos los clientes del mundo<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>El coste de los moldes depende de varios factores, como el lugar donde se dise\u00f1an y construyen, la complejidad de la pieza y el n\u00famero y tama\u00f1o de las cavidades. El coste de estas herramientas ser\u00e1 mayor si se van a utilizar para moldear piezas m\u00e1s grandes y complejas, como el salpicadero de un coche.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Addition of moving parts in the tool like unscrew able molds or sliders can also increase its cost as it goes bigger with every addition. Improving the finish of the surface of the part can also increase the cost of mold tool to some extent. In other words it can be said that the cost of <a href=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/\"><strong>plastic mold<\/strong><\/a> tools can be higher with the use of superior materials and larger volume of the part.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Por lo tanto, con el fin de ahorrar el costo de la herramienta de molde para sus unidades de moldeo de pl\u00e1stico, muchas empresas prefieren obtener sus herramientas fabricadas en China, ya que pueden costar casi 40% menos que la fabricaci\u00f3n de ellos en los EE.UU. o Europa. Estas herramientas le costar\u00e1 m\u00e1s barato porque menos gastos de capital en China. Pero usted tendr\u00e1 que visitar la f\u00e1brica del fabricante con frecuencia para garantizar la producci\u00f3n de sus herramientas que pueden aumentar su costo en cierta medida.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5149\" src=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding-300x300.jpg\" alt=\"Plastic Mold\" width=\"399\" height=\"399\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 399px) 100vw, 399px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Mejorar la eficacia de la producci\u00f3n de productos moldeados<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Para mejorar la eficiencia de producci\u00f3n de su unidad de moldeo de pl\u00e1sticos, en primer lugar debe averiguar su nivel de eficiencia actual. La eficiencia de producci\u00f3n de su unidad depende de dos cosas: el tiempo que ha utilizado la maquinaria, es decir, la eficiencia de la maquinaria y la eficiencia con la que funcionaba el molde.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>La eficiencia de la m\u00e1quina puede calcularse simplemente cotejando el tiempo de funcionamiento con el tiempo disponible para hacerlo. Por ejemplo, la eficiencia de su m\u00e1quina puede ser 75% si se utiliza dos horas menos en el turno de 8 horas.<br \/>\nPor el contrario, el c\u00e1lculo de la eficiencia del molde es un poco complicado. Depende del rendimiento de la m\u00e1quina de moldeo durante su tiempo de funcionamiento. La eficiencia del molde tambi\u00e9n depende de varios factores, como el tiempo de ciclo, la chatarra y el n\u00famero de cavidades que deben llenarse.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Utilizaci\u00f3n de la informaci\u00f3n recogida<\/p>\n<p>Puede utilizar la informaci\u00f3n recopilada mediante el c\u00e1lculo de la eficiencia de la m\u00e1quina y el molde para mejorar la eficiencia de producci\u00f3n de su unidad de moldeo de pl\u00e1stico y ahorrar costes de herramientas de moldeo. Esta informaci\u00f3n puede ayudarle a encontrar la base de los problemas para que pueda conocer la raz\u00f3n principal de la menor producci\u00f3n. Despu\u00e9s de conocer la raz\u00f3n b\u00e1sica de la ca\u00edda en la producci\u00f3n se puede tratar de resolver el problema cambiando las cosas en consecuencia.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft wp-image-4352\" src=\"http:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Low-pressure-mold-tool-1-300x200.png\" alt=\"Plastic Mold\" width=\"440\" height=\"293\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Low-pressure-mold-tool-1-300x200.png 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Low-pressure-mold-tool-1.png 400w\" sizes=\"(max-width: 440px) 100vw, 440px\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to Save the Plastic Mold Tool Cost &nbsp; Mainly three factors that influence the cost of plastic injection molding \u2013 design of the part to be molded, material used in the molding tools and the cost of the unit. 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