{"id":71,"date":"2016-08-08T10:10:28","date_gmt":"2016-08-08T17:10:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ql-custom.com\/?p=71"},"modified":"2025-10-02T18:30:08","modified_gmt":"2025-10-02T10:30:08","slug":"how-to-save-the-plastic-mold-tool-cost","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ql-custom.com\/fr\/how-to-save-the-plastic-mold-tool-cost.html","title":{"rendered":"Comment r\u00e9duire le co\u00fbt de l'outil de moulage plastique"},"content":{"rendered":"

Comment r\u00e9duire le co\u00fbt de l'outil de moulage plastique<\/h1>\n

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Trois facteurs principaux influencent le co\u00fbt du moulage par injection de plastique : la conception de la pi\u00e8ce \u00e0 mouler, le mat\u00e9riau utilis\u00e9 dans les outils de moulage et le co\u00fbt de l'unit\u00e9. Mais le co\u00fbt de l'outil de moulage en plastique ne d\u00e9pend que du mat\u00e9riau utilis\u00e9 pour sa fabrication. Ces outils sont fabriqu\u00e9s dans l'optique d'une production \u00e0 long terme. Pour r\u00e9duire le co\u00fbt des outils de moulage, vous devez lire cet article.<\/p>\n

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R\u00e9duire les co\u00fbts en s\u00e9lectionnant le bon mat\u00e9riau<\/h2>\n

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Les outils de moulage en plastique sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux sans compromis sur leur qualit\u00e9, notamment l'aluminium, l'alliage d'aluminium et l'acier. Bien que les outils de moulage plastique en aluminium et en alliage d'aluminium permettent de r\u00e9duire le co\u00fbt de l'ensemble du projet gr\u00e2ce \u00e0 leur valeur de revente et \u00e0 leur structure plus solide, les outils en acier sont consid\u00e9r\u00e9s comme les meilleurs pour diverses raisons.
\nBien que le co\u00fbt initial des outils de moulage en acier plastique soit un peu plus \u00e9lev\u00e9 que celui des outils en aluminium ou en alliage d'aluminium, ils permettent d'\u00e9conomiser le co\u00fbt des outils de moulage pour l'ensemble du projet en raison de leur durabilit\u00e9 et de leurs propri\u00e9t\u00e9s d'usure minimales. Ils peuvent mouler des centaines de milliers de pi\u00e8ces sans r\u00e9paration ni remplacement.
\nParmi les aciers que vous pouvez utiliser pour fabriquer des outils de moulage par injection, citons Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR et Moldmax HH, etc.<\/p>\n

\"Plastic<\/h1>\n

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Conception d'un moule pour le syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds<\/h2>\n

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Bien que les moules \u00e0 canaux froids et les moules \u00e0 canaux chauds soient tous deux utilis\u00e9s pour le moulage par injection de plastique, le syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds peut contribuer \u00e0 r\u00e9duire le co\u00fbt des outils de moulage en augmentant leur productivit\u00e9. Les deux syst\u00e8mes de moulage ont leurs propres avantages et inconv\u00e9nients. Dans cet article, vous d\u00e9couvrirez les avantages de la conception de moules pour le syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds afin de r\u00e9duire plus efficacement le co\u00fbt des outils de moulage.<\/p>\n

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\"Plastic<\/p>\n

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Avantages du syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds<\/h3>\n

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Retrait du coureur :<\/h4>\n

L'utilisation d'un syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds dans le moulage de plastique par injection permet de r\u00e9duire le co\u00fbt du r\u00e9aff\u00fbtage des canaux du syst\u00e8me \u00e0 canaux froids, car ils peuvent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s dans diff\u00e9rents types d'op\u00e9rations de moulage.<\/p>\n

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R\u00e9duction de la dur\u00e9e du cycle :<\/h4>\n

Des tirs plus petits dans le syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds permettent d'\u00e9conomiser du temps de cycle par rapport au syst\u00e8me \u00e0 canaux froids, car le temps de refroidissement de la pi\u00e8ce moul\u00e9e d\u00e9pend de son \u00e9paisseur.<\/p>\n

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Am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 du syst\u00e8me de moulage :<\/h4>\n

Il est plus facile de d\u00e9marrer les moules \u00e0 canaux chauds car ils ne sont pas retir\u00e9s apr\u00e8s chaque utilisation comme les moules \u00e0 canaux froids. Le moulage d\u00e9marre automatiquement dans le syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 chauff\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature requise. Le moulage peut \u00eatre effectu\u00e9 avec une pression plus faible que dans le syst\u00e8me \u00e0 canaux froids. Cela augmente l'efficacit\u00e9 de la machine.<\/p>\n

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Meilleure qualit\u00e9 de production :<\/h4>\n

Les conditions de remplissage et d'emballage peuvent \u00eatre am\u00e9lior\u00e9es en utilisant des moules \u00e0 canaux chauds, car leur temp\u00e9rature constante offre un flux \u00e9quilibr\u00e9 de plastique fondu \u00e0 partir de la buse de la machine pour remplir et emballer compl\u00e8tement les cavit\u00e9s. Cela n'est pas possible avec les moules \u00e0 canaux froids.<\/p>\n

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Moulage automatique :<\/h4>\n

Le syst\u00e8me \u00e0 canaux chauds vous permet d'automatiser votre syst\u00e8me de production afin de produire des pi\u00e8ces plastiques sans flash et plus pr\u00e9cises.
\nFlexibilit\u00e9 dans la conception des pi\u00e8ces :<\/p>\n

Les canaux chauds vous permettent de placer la porte du moule dans la position la plus appropri\u00e9e pour le remplir compl\u00e8tement ou partiellement avec plus de pr\u00e9cision. Vous pouvez ainsi concevoir les pi\u00e8ces de votre objet final de mani\u00e8re plus souple et plus esth\u00e9tique.<\/p>\n

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Flux \u00e9quilibr\u00e9 de plastique fondu :<\/h4>\n

Les utilisateurs de canaux chauds ont l'avantage de b\u00e9n\u00e9ficier d'un flux constant de mat\u00e9riau fondu. Le mat\u00e9riau est chauff\u00e9 plusieurs fois \u00e0 l'ext\u00e9rieur \u00e0 l'aide de radiateurs bien isol\u00e9s qui entourent le canal d'\u00e9coulement de la machine afin de remplir chaque cavit\u00e9 par sa buse avec la m\u00eame chaleur et la m\u00eame pression.<\/p>\n

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Le co\u00fbt des moules produits en Chine est en baisse pour tous les clients dans le monde.<\/h2>\n

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Le co\u00fbt des outils de moulage d\u00e9pend de plusieurs facteurs, notamment de l'endroit o\u00f9 ils sont con\u00e7us et fabriqu\u00e9s, de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce et du nombre et de la taille des cavit\u00e9s. Le co\u00fbt de ces outils sera plus \u00e9lev\u00e9 si vous les utilisez pour mouler des pi\u00e8ces plus grandes et plus complexes, comme le tableau de bord d'une voiture.<\/p>\n

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Addition of moving parts in the tool like unscrew able molds or sliders can also increase its cost as it goes bigger with every addition. Improving the finish of the surface of the part can also increase the cost of mold tool to some extent. In other words it can be said that the cost of plastic mold<\/strong><\/a> tools can be higher with the use of superior materials and larger volume of the part.<\/p>\n

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Ainsi, afin d'\u00e9conomiser le co\u00fbt des outils de moulage pour leurs unit\u00e9s de moulage en plastique, de nombreuses entreprises pr\u00e9f\u00e8rent faire fabriquer leurs outils en Chine, car ils peuvent co\u00fbter pr\u00e8s de 40% de moins que s'ils \u00e9taient fabriqu\u00e9s aux \u00c9tats-Unis ou en Europe. Ces outils vous co\u00fbteront moins cher car les d\u00e9penses d'investissement sont moindres en Chine. Mais vous devrez vous rendre fr\u00e9quemment dans l'usine du fabricant pour assurer la production de vos outils, ce qui peut augmenter leur co\u00fbt dans une certaine mesure.<\/p>\n

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\"Plastic<\/p>\n

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Am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production de produits moul\u00e9s<\/h2>\n

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Pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de production de votre unit\u00e9 de moulage plastique, vous devez tout d'abord d\u00e9terminer son niveau d'efficacit\u00e9 actuel. L'efficacit\u00e9 de production de votre unit\u00e9 d\u00e9pend de deux \u00e9l\u00e9ments : la dur\u00e9e d'utilisation des machines, c'est-\u00e0-dire l'efficacit\u00e9 des machines, et l'efficacit\u00e9 du moule.<\/p>\n

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L'efficacit\u00e9 de la machine peut \u00eatre calcul\u00e9e simplement en calculant le temps d'utilisation par rapport au temps disponible pour l'utiliser. Par exemple, l'efficacit\u00e9 de votre machine peut \u00eatre de 75% si elle est utilis\u00e9e deux heures de moins sur une p\u00e9riode de travail de 8 heures.
\nEn revanche, le calcul de l'efficacit\u00e9 du moule est un peu plus compliqu\u00e9. Il d\u00e9pend des performances de la machine de moulage pendant sa dur\u00e9e de fonctionnement. L'efficacit\u00e9 du moule d\u00e9pend \u00e9galement de divers facteurs tels que la dur\u00e9e du cycle, les d\u00e9chets et le nombre de cavit\u00e9s \u00e0 remplir.<\/p>\n

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Utilisation des informations collect\u00e9es<\/p>\n

Vous pouvez utiliser les informations recueillies en calculant l'efficacit\u00e9 de la machine et du moule pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production de votre unit\u00e9 de moulage de plastique et \u00e9conomiser le co\u00fbt de l'outil de moulage. Ces informations peuvent vous aider \u00e0 trouver la base des probl\u00e8mes afin que vous puissiez conna\u00eetre la raison principale de la baisse de production. Une fois que vous connaissez la raison principale de la baisse de production, vous pouvez facilement essayer de r\u00e9soudre le probl\u00e8me en changeant les choses en cons\u00e9quence.<\/p>\n

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