{"id":71,"date":"2016-08-08T10:10:28","date_gmt":"2016-08-08T17:10:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ql-custom.com\/?p=71"},"modified":"2025-10-02T18:30:08","modified_gmt":"2025-10-02T10:30:08","slug":"come-risparmiare-il-costo-dello-stampo-in-plastica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ql-custom.com\/it\/come-risparmiare-il-costo-dello-stampo-in-plastica-html","title":{"rendered":"Come risparmiare il costo dello strumento per stampi in plastica"},"content":{"rendered":"<h1>Come risparmiare il costo dello strumento per stampi in plastica<\/h1>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>I fattori che influenzano il costo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche sono principalmente tre: la progettazione del pezzo da stampare, il materiale utilizzato per gli strumenti di stampaggio e il costo dell'unit\u00e0. Ma il costo di un utensile per stampi in plastica dipende solo dal materiale utilizzato per la sua realizzazione. Questi utensili sono realizzati con un occhio di riguardo ai loro vantaggi produttivi di lunga durata. Per risparmiare sul costo degli stampi \u00e8 necessario leggere questo articolo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Risparmiare sui costi selezionando il materiale giusto<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Gli utensili per stampi in plastica sono normalmente realizzati in diversi materiali senza compromettere la loro qualit\u00e0, tra cui alluminio, lega di alluminio e acciaio. Sebbene gli utensili per stampi in plastica realizzati in alluminio e lega di alluminio possano far risparmiare il costo dell'intero progetto grazie al loro valore di rivendita e alla struttura pi\u00f9 robusta, gli utensili in acciaio sono considerati i migliori per vari motivi.<br \/>\nSebbene il costo iniziale degli stampi in acciaio e plastica sia un po' pi\u00f9 alto di quello degli stampi in alluminio o in lega di alluminio, essi consentono comunque di risparmiare sui costi degli stampi per l'intero progetto grazie alla loro durata e alle loro propriet\u00e0 poco usuranti. Possono stampare 100 mila pezzi senza bisogno di riparazioni o sostituzioni.<br \/>\nAlcuni degli acciai che si possono utilizzare per la produzione di utensili per stampi a iniezione sono Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR e Moldmax HH ecc.<\/p>\n<h1><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5391\" src=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/large-plastic-injection-mold-tool.jpg-300x187.webp\" alt=\"Stampo in plastica\" width=\"388\" height=\"242\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/large-plastic-injection-mold-tool.jpg-300x187.webp 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/large-plastic-injection-mold-tool.jpg.webp 555w\" sizes=\"(max-width: 388px) 100vw, 388px\" \/><\/h1>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Progettazione dello stampo per il sistema a canale caldo<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Sebbene entrambi gli stampi, a canale freddo e a canale caldo, siano utilizzati per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, il sistema a canale caldo pu\u00f2 contribuire a ridurre il costo degli stampi aumentandone la produttivit\u00e0. Entrambi i sistemi di stampaggio hanno i loro pro e contro. In questo articolo si illustrano i vantaggi della progettazione dello stampo per il sistema a canale caldo, per risparmiare sui costi degli stampi in modo pi\u00f9 efficace.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5128\" src=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system-300x300.jpg\" alt=\"Stampo in plastica\" width=\"376\" height=\"376\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 376px) 100vw, 376px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Vantaggi del sistema a canale caldo<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Rimozione del corridore:<\/h4>\n<p>Il costo della riaffilatura dei canali del sistema a freddo pu\u00f2 essere ridotto utilizzando il sistema a canale caldo nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, in quanto possono essere riutilizzati in vari tipi di operazioni di stampaggio.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Riduzione del tempo di ciclo:<\/h4>\n<p>Le riprese pi\u00f9 piccole nel sistema a canale caldo consentono di risparmiare tempo di ciclo rispetto al sistema a canale freddo, poich\u00e9 il tempo di raffreddamento del pezzo stampato dipende dal suo spessore.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Migliorare l'efficienza del sistema di stampaggio:<\/h4>\n<p>\u00c8 pi\u00f9 facile avviare gli stampi a canale caldo perch\u00e9 non vengono rimossi dopo ogni utilizzo come gli stampi a canale freddo. Lo stampaggio si avvia automaticamente nel sistema a canale caldo dopo essere stato riscaldato alla temperatura richiesta. Lo stampaggio pu\u00f2 essere effettuato a bassa pressione rispetto al sistema a canale freddo. Questo aumenta l'efficienza della macchina.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Migliore qualit\u00e0 di produzione:<\/h4>\n<p>Le condizioni di riempimento e confezionamento possono essere migliori utilizzando stampi a canale caldo, poich\u00e9 la temperatura costante offre un flusso bilanciato di plastica fusa dall'ugello della macchina per riempire e confezionare completamente le cavit\u00e0. Ci\u00f2 non \u00e8 possibile con gli stampi a canale freddo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Stampaggio automatico:<\/h4>\n<p>Il sistema a canale caldo consente di automatizzare il sistema di produzione per produrre pezzi in plastica privi di bolle e pi\u00f9 precisi.<br \/>\nFlessibilit\u00e0 nella progettazione dei pezzi:<\/p>\n<p>I canali caldi consentono di posizionare la porta dello stampo nella posizione pi\u00f9 adatta per riempirla completamente o parzialmente con maggiore precisione. In questo modo \u00e8 possibile progettare esteticamente le parti dell'oggetto finale in modo pi\u00f9 flessibile.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Flusso equilibrato di plastica fusa:<\/h4>\n<p>Gli utenti dei canali caldi hanno il vantaggio di un flusso costante di materiale fuso. Il materiale viene riscaldato pi\u00f9 volte esternamente con l'aiuto di riscaldatori ben isolati che circondano il canale di flusso della macchina per riempire ogni cavit\u00e0 attraverso l'ugello con lo stesso calore e la stessa pressione.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Il costo dello stampo prodotto in Cina \u00e8 in calo per tutti i clienti del mondo<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Il costo degli stampi dipende da vari fattori, tra cui il luogo in cui vengono progettati e costruiti, la complessit\u00e0 del pezzo, il numero e le dimensioni delle cavit\u00e0. Il costo di questi utensili sar\u00e0 pi\u00f9 elevato se si intende utilizzarli per lo stampaggio di parti pi\u00f9 grandi e complesse, come il cruscotto di un'automobile.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Anche l'aggiunta di parti mobili nell'utensile, come stampi svitabili o cursori, pu\u00f2 aumentarne il costo, che diventa maggiore a ogni aggiunta. Anche il miglioramento della finitura della superficie del pezzo pu\u00f2 aumentare il costo dello stampo in una certa misura. In altre parole, si pu\u00f2 affermare che il costo di <a href=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/\"><strong>stampo in plastica<\/strong><\/a> Gli utensili possono essere pi\u00f9 elevati grazie all'uso di materiali di qualit\u00e0 superiore e a un volume maggiore del pezzo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Quindi, per risparmiare sui costi degli stampi per le loro unit\u00e0 di stampaggio della plastica, molte aziende preferiscono far produrre gli strumenti in Cina, poich\u00e9 possono costare quasi 40% meno che produrli negli Stati Uniti o in Europa. Il costo di questi utensili \u00e8 pi\u00f9 basso perch\u00e9 in Cina si spende meno in termini di capitale. Tuttavia, sar\u00e0 necessario visitare frequentemente la fabbrica del produttore per garantire la produzione degli utensili, il che pu\u00f2 far aumentare il loro costo in una certa misura.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5149\" src=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding-300x300.jpg\" alt=\"Stampo in plastica\" width=\"399\" height=\"399\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 399px) 100vw, 399px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Migliorare l'efficienza produttiva dei prodotti stampati<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Per migliorare l'efficienza produttiva della vostra unit\u00e0 di stampaggio di materie plastiche, dovete innanzitutto scoprire il suo attuale livello di efficienza. L'efficienza produttiva dell'unit\u00e0 dipende da due fattori: il tempo di utilizzo del macchinario, ovvero l'efficienza del macchinario, e l'efficienza dello stampo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>L'efficienza della macchina pu\u00f2 essere calcolata semplicemente rapportando il tempo di funzionamento al tempo disponibile. Ad esempio, l'efficienza della macchina pu\u00f2 essere 75% se viene utilizzata due ore in meno in un turno di 8 ore.<br \/>\nAl contrario, il calcolo dell'efficienza dello stampo \u00e8 un po' complicato. Dipende dalle prestazioni della macchina di stampaggio durante il suo funzionamento. L'efficienza dello stampo dipende anche da vari fattori come il tempo di ciclo, gli scarti e il numero di cavit\u00e0 da riempire.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Utilizzo delle informazioni raccolte<\/p>\n<p>\u00c8 possibile utilizzare le informazioni raccolte calcolando l'efficienza della macchina e dello stampo per migliorare l'efficienza produttiva dell'unit\u00e0 di stampaggio della plastica e risparmiare sui costi degli stampi. Queste informazioni possono aiutarvi a scoprire la base dei problemi, in modo da conoscere la ragione principale della minore produzione. Dopo aver individuato la ragione principale del calo di produzione, si pu\u00f2 facilmente cercare di risolvere il problema modificando le cose di conseguenza.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft wp-image-4352\" src=\"http:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Low-pressure-mold-tool-1-300x200.png\" alt=\"Stampo in plastica\" width=\"440\" height=\"293\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Low-pressure-mold-tool-1-300x200.png 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Low-pressure-mold-tool-1.png 400w\" sizes=\"(max-width: 440px) 100vw, 440px\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to Save the Plastic Mold Tool Cost &nbsp; Mainly three factors that influence the cost of plastic injection molding \u2013 design of the part to be molded, material used in the molding tools and the cost of the unit. 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