{"id":71,"date":"2016-08-08T10:10:28","date_gmt":"2016-08-08T17:10:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ql-custom.com\/?p=71"},"modified":"2025-10-02T18:30:08","modified_gmt":"2025-10-02T10:30:08","slug":"how-to-save-the-plastic-mold-tool-cost","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ql-custom.com\/pt\/how-to-save-the-plastic-mold-tool-cost.html","title":{"rendered":"Como economizar o custo da ferramenta de molde de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"<h1>Como economizar o custo da ferramenta de molde de pl\u00e1stico<\/h1>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>S\u00e3o principalmente tr\u00eas os factores que influenciam o custo da moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico - o desenho da pe\u00e7a a moldar, o material utilizado nas ferramentas de moldagem e o custo da unidade. Mas o custo da ferramenta de moldagem de pl\u00e1stico depende apenas do material utilizado no seu fabrico. Estas ferramentas s\u00e3o fabricadas tendo em conta os seus benef\u00edcios de produ\u00e7\u00e3o a longo prazo. Para poupar o custo da ferramenta de molde, ter\u00e1 de ler este artigo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Poupan\u00e7a de custos atrav\u00e9s da sele\u00e7\u00e3o do material adequado<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>As ferramentas para moldes de pl\u00e1stico s\u00e3o normalmente feitas de diferentes materiais sem comprometer a sua qualidade, incluindo alum\u00ednio, liga de alum\u00ednio e a\u00e7o. Embora as ferramentas de molde para pl\u00e1stico feitas de alum\u00ednio e liga de alum\u00ednio possam poupar o custo de todo o projeto devido ao seu valor de revenda e estrutura mais forte, as ferramentas feitas de a\u00e7o s\u00e3o consideradas as melhores devido a v\u00e1rias raz\u00f5es.<br \/>\nEmbora o custo inicial das ferramentas de molde de a\u00e7o-pl\u00e1stico seja um pouco mais elevado do que o das ferramentas de alum\u00ednio ou liga de alum\u00ednio, ainda assim podem poupar no custo da ferramenta de molde para todo o projeto devido \u00e0 sua durabilidade e propriedades de menor desgaste. Podem moldar 100 milhares de pe\u00e7as sem qualquer repara\u00e7\u00e3o ou substitui\u00e7\u00e3o.<br \/>\nAlguns dos a\u00e7os que pode utilizar para fabricar ferramentas de molde de inje\u00e7\u00e3o podem incluir Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR e Moldmax HH, etc.<\/p>\n<h1><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5391\" src=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/large-plastic-injection-mold-tool.jpg-300x187.webp\" alt=\"Plastic Mold\" width=\"388\" height=\"242\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/large-plastic-injection-mold-tool.jpg-300x187.webp 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/large-plastic-injection-mold-tool.jpg.webp 555w\" sizes=\"(max-width: 388px) 100vw, 388px\" \/><\/h1>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Conce\u00e7\u00e3o do molde para o sistema de canal quente<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Embora ambos os moldes, de canal frio e de canal quente, sejam utilizados para a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, o sistema de canal quente pode ajudar a reduzir o custo das ferramentas de molde, aumentando a sua produtividade. Ambos os sistemas de moldagem t\u00eam os seus pr\u00f3prios pr\u00f3s e contras. Neste artigo, ir\u00e1 ler as vantagens da conce\u00e7\u00e3o do molde para o sistema de canal quente, de modo a reduzir o custo das ferramentas de molde de forma mais eficaz.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5128\" src=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system-300x300.jpg\" alt=\"Plastic Mold\" width=\"376\" height=\"376\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Hot-runner-system.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 376px) 100vw, 376px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Vantagens do sistema de canal quente<\/h3>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Remo\u00e7\u00e3o do corredor:<\/h4>\n<p>O custo de retifica\u00e7\u00e3o dos canais do sistema de canais frios pode ser reduzido atrav\u00e9s da utiliza\u00e7\u00e3o do sistema de canais quentes na moldagem de pl\u00e1sticos por inje\u00e7\u00e3o, uma vez que podem ser reutilizados em v\u00e1rios tipos de opera\u00e7\u00f5es de moldagem.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Menor tempo de ciclo:<\/h4>\n<p>Os disparos mais pequenos no sistema de canal quente poupam tempo de ciclo em compara\u00e7\u00e3o com o sistema de canal frio, uma vez que o tempo de arrefecimento da pe\u00e7a moldada depende da sua espessura.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Melhorar a efici\u00eancia do sistema de moldagem:<\/h4>\n<p>\u00c9 mais f\u00e1cil iniciar os moldes de canal quente, uma vez que n\u00e3o s\u00e3o removidos ap\u00f3s cada utiliza\u00e7\u00e3o como os moldes de canal frio. A moldagem come\u00e7a automaticamente no sistema de canal quente depois de ser aquecida \u00e0 temperatura necess\u00e1ria. A moldagem pode ser efectuada com baixa press\u00e3o do que no sistema de canal frio. Isto aumentar\u00e1 a efici\u00eancia da m\u00e1quina.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Melhor qualidade de produ\u00e7\u00e3o:<\/h4>\n<p>As condi\u00e7\u00f5es de enchimento e embalagem podem ser melhores com a utiliza\u00e7\u00e3o de moldes de canal quente, uma vez que a sua temperatura constante oferece um fluxo equilibrado de pl\u00e1stico derretido a partir do bocal da m\u00e1quina para preencher e embalar completamente as cavidades. Tal n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel com os moldes de canal frio.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Moldagem autom\u00e1tica:<\/h4>\n<p>O sistema de canal quente permite-lhe automatizar o seu sistema de produ\u00e7\u00e3o para produzir pe\u00e7as de pl\u00e1stico sem fissuras e mais precisas.<br \/>\nFlexibilidade de conce\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as:<\/p>\n<p>Os canais quentes permitem-lhe colocar a porta do molde na posi\u00e7\u00e3o mais adequada para o preencher total ou parcialmente com maior precis\u00e3o. Desta forma, pode desenhar esteticamente as partes do seu objeto final de forma mais flex\u00edvel.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Fluxo equilibrado de pl\u00e1stico fundido:<\/h4>\n<p>Os utilizadores de canais quentes t\u00eam a vantagem de um fluxo consistente de material fundido. O material \u00e9 aquecido v\u00e1rias vezes no exterior com a ajuda de aquecedores bem isolados que rodeiam o canal de fluxo da m\u00e1quina para encher cada cavidade atrav\u00e9s do seu bocal com o mesmo calor e press\u00e3o.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>O custo do molde produzido na China est\u00e1 a baixar para todos os clientes do mundo<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>O custo das ferramentas de moldagem depende de v\u00e1rios factores, incluindo o local onde s\u00e3o concebidas e constru\u00eddas, juntamente com a complexidade da pe\u00e7a e o n\u00famero e tamanho das cavidades. O custo destas ferramentas ser\u00e1 mais elevado se as utilizar para moldar pe\u00e7as maiores e mais complexas, como o painel de instrumentos de um autom\u00f3vel.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Addition of moving parts in the tool like unscrew able molds or sliders can also increase its cost as it goes bigger with every addition. Improving the finish of the surface of the part can also increase the cost of mold tool to some extent. In other words it can be said that the cost of <a href=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/\"><strong>plastic mold<\/strong><\/a> tools can be higher with the use of superior materials and larger volume of the part.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Assim, para poupar no custo das ferramentas de molde para as suas unidades de moldagem de pl\u00e1stico, muitas empresas preferem mandar fabricar as suas ferramentas na China, uma vez que podem custar cerca de 40% menos do que fabric\u00e1-las nos EUA ou na Europa. Estas ferramentas s\u00e3o mais baratas porque o capital investido na China \u00e9 menor. Mas ter\u00e1 de visitar frequentemente a f\u00e1brica do fabricante para assegurar a produ\u00e7\u00e3o das suas ferramentas, o que pode aumentar o seu custo at\u00e9 certo ponto.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5149\" src=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding-300x300.jpg\" alt=\"Plastic Mold\" width=\"399\" height=\"399\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Plastic-injection-molding.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 399px) 100vw, 399px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o de produtos moldados<\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Para melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o da sua unidade de moldagem de pl\u00e1sticos, deve come\u00e7ar por descobrir o seu n\u00edvel de efici\u00eancia atual. A efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o da sua unidade depende de dois factores: o tempo de utiliza\u00e7\u00e3o da maquinaria, ou seja, a efici\u00eancia da maquinaria e a efici\u00eancia do molde.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>A efici\u00eancia da m\u00e1quina pode ser calculada simplesmente calculando o tempo de funcionamento em rela\u00e7\u00e3o ao tempo dispon\u00edvel para o fazer. Por exemplo, a efici\u00eancia da sua m\u00e1quina pode ser 75% se for utilizada menos duas horas num turno de 8 horas.<br \/>\nPelo contr\u00e1rio, o c\u00e1lculo da efici\u00eancia do molde \u00e9 um pouco complicado. Depende do desempenho da m\u00e1quina de moldagem durante o seu tempo de funcionamento. A efici\u00eancia do molde tamb\u00e9m depende de v\u00e1rios factores, como o tempo de ciclo, os res\u00edduos e o n\u00famero de cavidades a preencher.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Utilizar as informa\u00e7\u00f5es recolhidas<\/p>\n<p>Pode utilizar as informa\u00e7\u00f5es recolhidas atrav\u00e9s do c\u00e1lculo da efici\u00eancia da m\u00e1quina e do molde para melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o da sua unidade de moldagem de pl\u00e1sticos e poupar nos custos das ferramentas de moldagem. Esta informa\u00e7\u00e3o pode ajud\u00e1-lo a descobrir a base dos problemas, para que possa conhecer a principal raz\u00e3o da diminui\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o. Depois de conhecer a raz\u00e3o b\u00e1sica da queda na produ\u00e7\u00e3o, pode facilmente tentar resolver o problema alterando as coisas em conformidade.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft wp-image-4352\" src=\"http:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Low-pressure-mold-tool-1-300x200.png\" alt=\"Plastic Mold\" width=\"440\" height=\"293\" srcset=\"https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Low-pressure-mold-tool-1-300x200.png 300w, https:\/\/www.ql-custom.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Low-pressure-mold-tool-1.png 400w\" sizes=\"(max-width: 440px) 100vw, 440px\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to Save the Plastic Mold Tool Cost &nbsp; Mainly three factors that influence the cost of plastic injection molding \u2013 design of the part to be molded, material used in the molding tools and the cost of the unit. 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