当社がケーブル・アセンブリー企業で最高である理由

ケーブル・アセンブリは、より集中的な外装製品に覆われた電線のグループです。これは、特定の長さに切断されたケーブルのグループであり、組み立てやインストールを容易にするために、正確な方向に一緒に束ねられます。ケーブル・アッセンブリ業者は、テープや結束バンドを使って束ねたり、スリーブを上から被せてケーブルをまとめたりします。用途に合わせて特別に作られたケーブル・アッセンブリ業者は、産業、医療、自動車、船舶、セキュリティなど、さまざまな分野のOEMにとって価値あるソリューションです。電子機器の使用を必要とするあらゆる業界のさまざまなビジネスに使用されるケーブルアセンブリには、ケーブルアセンブリのニーズがあります。ケーブルアセンブリは、多くの異なる電気配線を安全に保持し、整理するように設計されているため、屋内外のさまざまな環境で使用することができます。ケーブルアセンブリは、電流の潜在的な危険から技術者や請負業者を保護します。また、電気によって損傷を受ける可能性のある外部材料や、電気を伝導し、それによって傍観者に危害を及ぼす可能性のある材料を保護します。ワイヤーハーネスを使用することで、電気技師は電気システムを簡単に操作することができます。ワイヤーハーネスは、配線を高度に整理された構成に保つため、技術者は、システム上のコンポーネントがどのように組み合わされているかを分析する手間を省くことができます。ケーブル・アセンブリは、シース内に収容されたワイヤーやケーブルを保護する役割も果たします。彼らは、摩耗や引き裂き、過酷な環境条件、およびその他の偶発的な損傷から配線を保護します。ケーブル・アッセンブリがメーカーや顧客に提供できる利点を、より高い基準で実行する。安全性 ● 耐用年数 ● スペース ● カスタマイズ可能 ケーブル・アッセンブリは、潜在的に危険な電気配線を安全に統合します。ケーブル・アッセンブリを使用することで、電気技術者は配線を整理整頓し、同時に外的要因から配線を保護することができます。ワイヤーハーネスは、電気配線を...

PVCワイヤー＆ケーブル、種類、用途、製造、購入、ガイド

PVC Wire And Cable, Types, Uses, Manufacture, Buying, a Guide PVC wire and cable are not necessarily terms you might hear every day, but they are vital elements in the makeup of cable assemblies and other manufactured products. The usual mass of cables that manufacturers and prototype designers have to deal with is one of the main reasons why we provide neat, efficient and effective cable assemblies all over the globe! But here, we’re going to provide some insight and information on what PVC wire and cables are, the various types and their uses. Plus much more. But first, here’s the quick summary for you, then we’ll dive into more detail.   What Is PVC  Wire And Cable? PVC wire and cable are where a thermoplastic material called Polyvinyl Chloride also referred to as PVC is used for wire insulation or cable jackets. PVC wires and cables are widely used due to excellent properties such as chemical, heat and water resistance, robustness, durability, and versatility. The only specialty in PVC wires and cables is the insulation or sheathing material used. PVC is becoming a commonly used material for many wires and cable constructions recently. Because of this, a variety of PVC wire and cable types are now available in the market to best suit customer needs. Let’s take a look at them in detail.   PVC wire with Tin copper   Types Of  PVC Wires And Cables Below are some common types of PVC wires and cables that are available to suit different needs. Special PVC  Wires and Cables Special PVC as the words says exhibits special properties for wire insulation and cable sheathing purposes. The PVC used within special PVC wires and cables present very good electrical and mechanical characteristics compared to the average standard. Also, this type of...

熱電対ワイヤーとは？種類と用途、概要

熱電対ワイヤーとは 熱電対ワイヤーまたはケーブルは、冷接点補償点を使用して温度を感知する熱電対の中で使用されます。熱電対ワイヤーは、計測器の制御や熱電対の検知点を構築するために使用され、2 つの異種金属で作られています。 オーバーモールド熱電対ケーブル 熱電対の使用可能長さ 熱電対の使用可能長さに影響を与える要因は数多くあります。熱電対ワイヤの使用可能長さに影響する 2 つの主な要因は、全ループ抵抗と電気ノイズです。熱電対ワイヤーは異なる導体材料で作られています。このため、全ループ抵抗は、線径や長さだけでなく、種類によっても異なります。しかし、使用可能な熱電対線の長さの主な目標は、ループ抵抗を100オーム未満に抑えることです。もう一つの要因として、ワイヤーが長くなればなるほど、電気的／放射ノイズの影響を受ける可能性が高くなる。この長い電線は、電線の性能に影響する。そのため、熱電対ワイヤーの使用可能な長さは、最低でも10フィートを超えないことを推奨する。また、電線を延長する場合は、ノイズ干渉を許容レベルまで低減するためにシールドを使用することを推奨する。この目的のために、メタル・オーバー・ブラッドまたはツイスト・シールド・ワイヤーを使用することができる。同時に、モーターや電源線のような敏感な部分にワイヤーを近づけることは避けてください。結局のところ、使用可能なワイヤーの長さの推奨目標は、電磁干渉のない場所で20AWGまたはそれ以上の太さのワイヤーを使用して、ワイヤーを100フィート以下に抑えることです。さて、推奨される長さを定義したところで、利用可能な熱電対ワイヤーの種類とその違いについて説明しよう。

ケーブル・アセンブリとは何か、そのプロセスと5つの一般的なケーブル・ハーネス

電子・電気システムの最も重要な要素のひとつがケーブル・アセンブリである。しかし、それでもなお、ケーブル・アッセンブリは重要視されることのない部品のひとつです。実際、ケーブル・アセンブリの設計の過不足は、電子システムの性能に多大な悪影響を及ぼします。 ケーブル・アセンブリとは？ ケーブル・アセンブリは、1つのユニットに編成され、統合されたワイヤまたはケーブルのグループです。ケーブル・アセンブリは主に、電力、信号、情報を指定されたアプリケーションに伝送し、ケーブルを保護するために使用されます。ケーブル・アセンブリはまた、アプリケーションの使用、修理、保守を容易にします。ケーブル・アセンブリは、ワイヤリング・ルームまたはケーブル・ハーネスとしても知られています。用途に応じて、様々なサイズ、色、長さ、大きさのケーブルアセンブリを見つけることができます。このトピックをより詳しく見ていただくために、以下に興味深い小見出しの流れを示します。 どのように機能するか ご存知のように、電子機器やアプリケーションでは、多くのケーブルが使用されており、そのメンテナンスは大変です。例えば、ケーブルが絡まっていて、それをほどくのに一苦労することを思い浮かべてほしい。ケーブルが絡まると、信号や電源の流れに支障をきたすことさえあります。そこでケーブル・アセンブリが行うのは、アプリケーションやデバイス内のさまざまなケーブル・コンポーネントを、きちんと整理された状態で1つのユニットにまとめることです。こうすることで、ケーブルがあちこちに散らばるのを防ぎ、使用やメンテナンスが容易になります。また、ケーブルの乱暴な使用や予測不可能な気象条件によって、ケーブルは簡単に損傷し、その機能を中断する可能性があります。そのため、ケーブル・アセンブリーでは、すべてのケーブルを非常に耐久性の高いシート状の外装材できちんと束ねています。これにより...

電気ワイヤーハーネス設計の基本、ステップ、よくある間違い、アドバイス

Electrical Wire Harness Design Basics, Steps, Common Mistakes, Advice Electrical wire harness designing is possibly one of the significant steps which allow any electrical device to work, especially helping a vehicle to work the way it is meant to. In fact, the success of an application and its relationship with wires and the overall flow of current is all anchored to how well a wiring harness is designed. What is a wire harness? A set Wire harness is the assembly of wires or electrical cables to transmit signals or electric power. The wires are bound by a durable material such as nylon tie in the assembly process. It’s the wire harness that ensures the reliability of effective energy and information transmission in an application. So there’s plenty more we can tell you about wire harnesses, but in the article, we’re going to give you a basic overview, the steps to guide you on design and construction.   Where Wire Harness Assemblies Are Used Wire harness assemblies are used in a multitude of different environments. The motor industry, aerospace, military applications, consumer products, and even for home projects. Many of these applications will contain multiple wire assembly harness installations and many are integral to enable the machine, vehicle or product to work effectively.       When Wire Harness Assemblies Should Be Installed Wire harness assemblies are used in a multitude of projects that contain and rely on a variety of wires and cables that function to complete different tasks. The challenge for most cable installations is that the cables and wires themselves are difficult to organize and keep straight and neat. A wire harness assembly can keep things better organized and help the project and installation install more easily and for the whole unit to run more smoothly. However, wire...

モールドケーブルとは？種類、用途、素材、役立つ設計ガイド

Cables are definitely one of the most confusing and complicating things to understand. Especially when it comes to choosing a cable that better suits applications. In recent times molded cables have become an attraction among many users. In fact, it’s now becoming one of the comfortable cable options for users.   What Is Molded Cable?   Molded cables are created by injecting heated molten material into a mold cavity. The mold mechanically attaches the connectors to the cables making it a single part. This gives the cable the ability to withstand vibration, shock, and flexibility along with good exposure to a harsher environment. Molded cables have become extremely important among many users. But many users rarely notice they use a molded cable. This applies to everyday objects; you perhaps didn’t know your phone charger had a molded cable. So let’s give you a clear guide on these types of cable.   How a Cable is Molded?   The molding process takes a great deal of pressure in forcing material into a mold cavity. It all starts by installing molding materials into the heated barrel of the molding machine. When heated, the material melts and turns into a resin. Any desired colorants can be mixed at this point. The resin mixed with the colorant is then forced into the mold cavities. After cooling, it will then take the appearance of the mold including any trade names, logos and so on. Pretty useful right? Now let’s see the types of molded cables you can come across.   After Over molding Types Of  Molded  Cables   There are many types of molded cables that are offered by different brands in the cable industry. However, they all more or less narrow down to the following types of molded cables.   Standardized Molded Cables These are the standard molded cables that...

低圧成形とは何か？

低圧成形とは何か、どのように使用されるのか、その工程 低圧成形は、私たちが日常生活で目にし、遭遇する技術である。低圧成形は黙々とその仕事をこなし、皆さんはおそらく何とも思っていないでしょう。QL-Customでは低圧成形について長年の経験がありますので、この記事で低圧成形の主なポイントをご紹介したいと思います。この記事では、低圧成形の工程と利点について、用途だけでなく環境についても深く掘り下げていきます。 低圧成形とは？低圧成形は、損傷や湿気、その他の外的影響を受けやすい部品を保護し、封止する技術です。配線やプリント基板などの用途が代表的です。ホットメルトと呼ばれる材料を使用し、専門機械を用いてポリマーを部品の周囲に封入します。 ホットメルト」と呼ばれるダイマー酸ベースのポリアミド材料は、熱可塑性プラスチックであり、特定の温度に加熱されると柔軟で可鍛性になり、貴重なコネクターや接続部の周囲に使用されます。 低圧成形と呼ばれる理由 低圧成形（またはLPM）とは、その名前が示すように、より業界標準的な圧力成形用途で使用される通常の圧力や極端な熱に部品が苦しむ可能性がある場合に使用される低圧プロセスや技術の使用です。繰り返しになりますが、低圧成形を必要とする主な理由は2つあります。 可鍛性 大きな要因の一つは、適用される熱可塑性プラスチックの粘性を高める必要があることです。粘性により、射出成形された材料は...

中国のサプライヤーを見つけて取引する方法

  1) 中国のサプライヤーを見つけて取引するには？近年、中国は外国企業からの関心が非常に高まっている。これはすべて、この国の低い製造コストと人件費、そして巨大な市場ポテンシャルのおかげである。しかし、これほど大騒ぎしていても、適切なサプライヤーを見つけるのはそれほど簡単ではありません。中国でサプライヤーを探す場合、製品を製造できるサプライヤーは何百、何千と存在するため、1社を見つければいいという問題ではありません。あなたの目標は、評判の良いメーカーを見つけることです。 中国サプライヤーとの取引で考慮すべきことは？ 製品の要件を理解する 中国でメーカーを探し始める前に、製品の最も重要な特徴を知っておくことが重要です。バイヤーのニーズや最終目標に基づいて製品仕様と要件のリストを作成し、最適なメーカーを選択するのに役立ちます。メーカーを探す ビジネス関係を築こうとするとき、何もないところから始めるのは大変なことです。しかし、不可能ではありません。インターネット検索は便利で費用対効果も高いですが、トーマスやCBP（Customer and Border Protection：税関・国境警備局）のような第三者機関の検査をすでに受けているメーカーを調べることを強くお勧めします。簡単かつ迅速に直接やり取りできるサプライヤー候補を少なくとも10社リストアップする。広範なリストを作成することは、信頼できるメーカーを探す際の希少感を減らすために非常に重要です。信頼性を確認する 他の新しいビジネス・パートナーシップと同様、契約や支払いを行う前にデューデリジェンスを行うことが重要です。 メーカーの信頼性を確認する良い方法のひとつは、サプライヤー監査を実施することです。監査では、以下をカバーする必要があります。

射出成形とは

射出成形とは？ 射出成形とは、金型に溶融プラスチックを流し込み、瞬時に冷却して同じ形状の部品を出力する製造方法です。射出成形は、短いリードタイム（現在3週間）で同一の製品を大量に作成する場合に主に使用されます。この工程は、ポリマー、エラストマー、熱硬化性樹脂を含む様々なプラスチック材料で行うことができます。 射出成形は水平射出成形と垂直射出成形があり、プラスチック成形金型は垂直射出成形金型よりはるかに大きい。現在、ライトカバー、容器、ボトルキャップ、家電製品、プラスチック部品、電子ボックス、スクリーンフレーム、おもちゃなどのような大きな金型によるプラスチック部品の成形。垂直射出成形は、多くの場合、ケーブルアセンブリおよびコンポーネントのカプセル化に使用されます。 横型射出成形機 縦型射出成形機 今日、多くのメーカーが射出成形を利用し、正確かつ迅速に製品を作り出している。射出成形機では、すべての部品がコンピュータ化されており、すべての作業は時計のように独立して実行され、得られる結果は正確であることを意味します。射出成形を多く利用する業界の良い例は、自動車製造会社である。この技術を使って作られるものに、車のラジエーターの蓋がある。毎年、世界中で非常に多くの自動車が製造されているが、このような工程は、高い精度とスピードを確保するために使用されている。 射出成形のコストは？ 現在、縦型射出成形金型はプラスチック部品金型よりはるかに安い。それはあなたが選択した鋼鉄によって決定され、高価な鋼鉄は、鋼鉄自体に数百または数千ドルの費用がかかります。射出成形金型を設計するとき、金型にかかる費用はどのくらいですか？

低圧成形

低圧成形 低圧成形の歴史 1972年：フランスIBMに初めて採用される。1987年：Eruope自動車用電子部品成形開始 1993年：フランス自動車用ワイヤーハーネス産業用 1995年：自動車用として幅広く使用され、電子部品にも拡大 2000年：PCB、センサーデバイス、コネクター用として使用される。After2000：2000年以降：世界の産業界で幅広く使用されています。 低温成形とは 低圧射出成形は、非常に低い射出圧力で封止材を金型に注入し、素早く固化させるパッケージングプロセスです。絶縁性、耐熱性、耐衝撃性、防湿性、防水性、防塵性、耐薬品性を実現する。適用：回路基板、電子コネクタ、ワイヤーハーネス、バッテリー、スイッチ、LEDライト、コイルなど。 利点 射出サイクルが短い 樹脂材料 環境保護 コンパウンドを混合する必要がない 熱可塑性プラスチックは、固化時間を必要としない 高い信頼性 シンプルな金型設計 オーバーモールド部品の利点 防水 絶縁 耐衝撃性 耐温度性 耐薬品性 スクラップ 環境に害を与えない PA PA材料要素の特性 プラスチック樹脂要素 ダイマー酸ベースのポリアミドアミン ダイマー酸ベースのポリアミドアミンは、ジアミンと二塩基酸との重縮合の結果である。低圧プラスチック樹脂の原料は？ 一般的な農産物から抽出されたダイマー酸 ヒマシ油 コーン油 亜麻仁油 ピーナッツ油 植物油 トール油 低圧材料の色は何ですか 材料は粒状である 一般的に黒色または琥珀色 他の色にすることができます 私たちは次のような材料を提供します Inejction 圧力1〜200psi（0〜60kg） 成形温度160℃〜230℃ ICおよびコンポーネントの特性を保護 Charactor PA/PO/PET/PUR QL-カスタム十分な在庫 QL-カスタム プロのアドバイス Envirmetal 良い絶縁特性、難燃性、耐腐食性 低圧成形材料の選び方は？ ...