モールドケーブルとは？種類、用途、素材、役立つ設計ガイド

Cables are definitely one of the most confusing and complicating things to understand. Especially when it comes to choosing a cable that better suits applications. In recent times molded cables have become an attraction among many users. In fact, it’s now becoming one of the comfortable cable options for users.   What Is Molded Cable?   Molded cables are created by injecting heated molten material into a mold cavity. The mold mechanically attaches the connectors to the cables making it a single part. This gives the cable the ability to withstand vibration, shock, and flexibility along with good exposure to a harsher environment. Molded cables have become extremely important among many users. But many users rarely notice they use a molded cable. This applies to everyday objects; you perhaps didn’t know your phone charger had a molded cable. So let’s give you a clear guide on these types of cable.   How a Cable is Molded?   The molding process takes a great deal of pressure in forcing material into a mold cavity. It all starts by installing molding materials into the heated barrel of the molding machine. When heated, the material melts and turns into a resin. Any desired colorants can be mixed at this point. The resin mixed with the colorant is then forced into the mold cavities. After cooling, it will then take the appearance of the mold including any trade names, logos and so on. Pretty useful right? Now let’s see the types of molded cables you can come across.   After Over molding Types Of  Molded  Cables   There are many types of molded cables that are offered by different brands in the cable industry. However, they all more or less narrow down to the following types of molded cables.   Standardized Molded Cables These are the standard molded cables that...

射出成形とは

射出成形とは？ 射出成形とは、金型に溶融プラスチックを流し込み、瞬時に冷却して同じ形状の部品を出力する製造方法です。射出成形は、短いリードタイム（現在3週間）で同一の製品を大量に作成する場合に主に使用されます。この工程は、ポリマー、エラストマー、熱硬化性樹脂を含む様々なプラスチック材料で行うことができます。 射出成形は水平射出成形と垂直射出成形があり、プラスチック成形金型は垂直射出成形金型よりはるかに大きい。現在、ライトカバー、容器、ボトルキャップ、家電製品、プラスチック部品、電子ボックス、スクリーンフレーム、おもちゃなどのような大きな金型によるプラスチック部品の成形。垂直射出成形は、多くの場合、ケーブルアセンブリおよびコンポーネントのカプセル化に使用されます。 横型射出成形機 縦型射出成形機 今日、多くのメーカーが射出成形を利用し、正確かつ迅速に製品を作り出している。射出成形機では、すべての部品がコンピュータ化されており、すべての作業は時計のように独立して実行され、得られる結果は正確であることを意味します。射出成形を多く利用する業界の良い例は、自動車製造会社である。この技術を使って作られるものに、車のラジエーターの蓋がある。毎年、世界中で非常に多くの自動車が製造されているが、このような工程は、高い精度とスピードを確保するために使用されている。 射出成形のコストは？ 現在、縦型射出成形金型はプラスチック部品金型よりはるかに安い。それはあなたが選択した鋼鉄によって決定され、高価な鋼鉄は、鋼鉄自体に数百または数千ドルの費用がかかります。射出成形金型を設計するとき、金型にかかる費用はどのくらいですか？

プラスチック金型コストを節約する方法

プラスチック金型コストを節約する方法 プラスチック射出成形のコストを左右するのは主に3つの要素である。しかし、プラスチック金型のコストは、それを作るために使用される材料にのみ依存します。これらの金型は、長持ちする生産上の利点に重点を置いて作られています。金型費用を節約するために、この記事アップを通過する必要があります。 適切な材料を選択することによってコストを節約する プラスチック金型工具は、通常、アルミニウム、アルミニウム合金および鋼を含むその品質に妥協することなく、さまざまな材料で作られています。アルミニウムとアルミニウム合金で作られたプラスチック金型ツールは、その再販価値と強力な構造により、プロジェクト全体のコストを節約することができますが、鋼鉄で作られたツールは、様々な理由により、最良のものと考えられている。鋼鉄プラスチック型用具の初期費用はアルミニウムかアルミ合金用具より少し高いが、それでもそれらは耐久性および最低の身に着けている特性のために全体のプロジェクトのための型用具の費用を節約できる。彼らは修理か取り替えなしで100,000の部分を形成できる。射出成形金型用工具に使用できる鋼材には、Alumec、Corrax、Elmax、Holdax、Impax Supreme、Mirrax ESR、Moldmax HHなどがあります。 ホットランナーシステム用の金型設計 プラスチック射出成形には、コールドランナー金型とホットランナー金型の両方が使用されますが、ホットランナーシステムは、その生産性を向上させることにより、金型工具のコストを削減するのに役立ちます。どちらの成形システムにも長所と短所があります。この記事では、金型コストを削減するホットランナーシステムの金型設計の利点について説明します。