Was ist ein geformtes Kabel? Arten, Verwendungszwecke, Materialien, ein hilfreicher Design-Leitfaden

Cables are definitely one of the most confusing and complicating things to understand. Especially when it comes to choosing a cable that better suits applications. In recent times molded cables have become an attraction among many users. In fact, it’s now becoming one of the comfortable cable options for users.   What Is Molded Cable?   Molded cables are created by injecting heated molten material into a mold cavity. The mold mechanically attaches the connectors to the cables making it a single part. This gives the cable the ability to withstand vibration, shock, and flexibility along with good exposure to a harsher environment. Molded cables have become extremely important among many users. But many users rarely notice they use a molded cable. This applies to everyday objects; you perhaps didn’t know your phone charger had a molded cable. So let’s give you a clear guide on these types of cable.   How a Cable is Molded?   The molding process takes a great deal of pressure in forcing material into a mold cavity. It all starts by installing molding materials into the heated barrel of the molding machine. When heated, the material melts and turns into a resin. Any desired colorants can be mixed at this point. The resin mixed with the colorant is then forced into the mold cavities. After cooling, it will then take the appearance of the mold including any trade names, logos and so on. Pretty useful right? Now let’s see the types of molded cables you can come across.   After Over molding Types Of  Molded  Cables   There are many types of molded cables that are offered by different brands in the cable industry. However, they all more or less narrow down to the following types of molded cables.   Standardized Molded Cables These are the standard molded cables that...

Was ist Spritzgießen?

Was ist Spritzgießen? Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, das von Steel Mold Tool verwendet wird. Die Kunststoffschmelze wird nach sofortiger Abkühlung in die Formhohlräume gegossen und ergibt die gleichen Formteile. Das Spritzgießen wird meist verwendet, wenn eine große Anzahl identischer Produkte in einer kurzen Vorlaufzeit (derzeit 3 Wochen) hergestellt werden soll. Das Verfahren kann mit verschiedenen Kunststoffen durchgeführt werden, einschließlich Polymeren, Elastomeren und duroplastischen Harzen. Spritzgießen einschließlich der horizontalen Kunststoffspritzguss und vertikale Spritzgießen, Kunststoff-Spritzgießwerkzeug ist viel größer als die vertikale Spritzgießwerkzeug. Derzeit Kunststoffteil Gießen durch eine große Form wie Licht Abdeckung, Behälter, Flaschenverschlüsse, Haushaltsgeräte, Kunststoffteile, elektronische Box, Bildschirmrahmen, Spielzeug und so weiter. Vertikale Spritzgießen oft in der Verkapselung auf Kabel-Baugruppen und Komponenten verwendet werden. Horizontale Spritzgießmaschine Vertikale Spritzgießmaschine Ein großer Prozentsatz der Hersteller verwendet heute das Spritzgießen, um Produkte auf präzise und schnelle Weise herzustellen. In der Spritzgießmaschine sind alle Teile computergesteuert, was bedeutet, dass die gesamte Arbeit unabhängig wie eine Uhr abläuft und das Ergebnis genau ist. Ein gutes Beispiel für eine Branche, in der das Spritzgießen häufig eingesetzt wird, sind die Automobilhersteller. Einige der Dinge, die mit dieser Technologie hergestellt werden, sind die Kühlerdeckel von Autos. Jedes Jahr werden weltweit viele Autos hergestellt, und diese Art von Verfahren wird eingesetzt, um eine hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit zu gewährleisten. Wie viel kostet das Spritzgießen? Gegenwärtig ist das vertikale Spritzgusswerkzeug viel billiger als ein Werkzeug für Kunststoffteile. Es hängt von dem von Ihnen gewählten Stahl ab, teurer Stahl kostet Sie Hunderte oder Tausende von US-Dollar für den Stahl selbst. Da die Gestaltung eines Formwerkzeugs...

Wie man die Kosten für Kunststoffformwerkzeuge spart

Wie man die Kosten für das Kunststoffwerkzeug einspart Hauptsächlich drei Faktoren beeinflussen die Kosten für das Kunststoffspritzgießen - das Design des zu gießenden Teils, das in den Werkzeugen verwendete Material und die Kosten der Einheit. Die Kosten für Kunststoffspritzgusswerkzeuge hängen jedoch nur von dem für die Herstellung verwendeten Material ab. Diese Werkzeuge werden mit Blick auf ihre lang anhaltenden Produktionsvorteile hergestellt. Um die Kosten für Formwerkzeuge zu sparen, müssen Sie diesen Artikel lesen. Kosteneinsparungen durch die Auswahl des richtigen Materials Kunststoffwerkzeuge werden normalerweise aus verschiedenen Materialien hergestellt, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen, darunter Aluminium, Aluminiumlegierungen und Stahl. Obwohl die Kunststoffformwerkzeuge aus Aluminium und Aluminiumlegierungen aufgrund ihres Wiederverkaufswerts und ihrer stärkeren Struktur die Kosten für das gesamte Projekt einsparen können, werden die Werkzeuge aus Stahl aus verschiedenen Gründen als die besten angesehen. Obwohl die anfänglichen Kosten für Stahl-Kunststoff-Werkzeuge ist ein bisschen höher als Aluminium oder Aluminium-Legierung Werkzeuge, aber immer noch können sie Formwerkzeug Kosten für das gesamte Projekt aufgrund ihrer Haltbarkeit und am wenigsten Verschleiß Eigenschaften zu speichern. Sie können 100 Tausende von Teilen formen, ohne dass eine Reparatur oder ein Austausch erforderlich ist. Einige der Stähle, die Sie für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen verwenden können, sind Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR und Moldmax HH usw. Formenbau für Heißkanalsysteme Obwohl sowohl Kalt- als auch Heißkanalformen für das Kunststoffspritzgießen verwendet werden, kann das Heißkanalsystem dazu beitragen, die Kosten für Formwerkzeuge zu senken, indem es deren Produktivität erhöht. Beide Formsysteme haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. In diesem Artikel werden Sie die Vorteile der Werkzeugkonstruktion für das Heißkanalsystem lesen, um Werkzeugkosten zu sparen mehr...