Der wichtigste Punkt der Qualitätskontrolle von Kabelbäumen IPC620

Der wichtigste Punkt der Qualitätskontrolle von Kabelbäumen IPC620 Kontaktieren Sie uns, um das gedruckte Buch IPC620 in englischer Sprache zu erhalten I. Prozesse bei der Herstellung von Kabelbäumen Zu den Prozessen bei der Herstellung von Kabelbäumen gehören unter anderem folgende: Schneiden: Bezieht sich auf das maschinelle oder manuelle Schneiden von elektronischen Drähten oder Kabeln auf die erforderliche Länge, ohne die Isolierung oder den Außenmantel zu beschädigen. Abisolieren des Außenmantels: Der Außenmantel bezieht sich in der Regel auf den Kabelmantel. Die Abisoliermaschine darf beim Abmanteln des Außenmantels die Isolierung der Adern nicht zerkratzen oder einschneiden. Jegliche Schnitte, Brüche, Risse oder Spalten in der Isolierung (nicht gezeigt). u Die Dicke der Isolierung ist um mehr als 20% reduziert. u Unebene oder ausgefranste Stücke der Isolierung (Ausfransungen, Schwänze und Anhängsel) sind größer als 50% des Außendurchmessers der Isolierung oder 1 mm [0,039 Zoll], je nachdem, welcher Wert größer ist. u Die Isolierung ist verkohlt. u Die Isolierung ist in die Drahtlitzen eingeschmolzen. Abisolieren des Kerndrahtes: Stellen Sie die Abisoliermaschine auf die gewünschte Abisoliergröße ein und achten Sie darauf, dass Sie die Kupferdrähte nicht zerkratzen oder schneiden. Crimpen: Wählen Sie die geeignete Klinge entsprechend der Kontaktgröße. Crimpen Sie den vorbereiteten Draht mit dem Crimpteil des Anschlusses unter Verwendung der Klinge und stellen Sie sicher, dass die Crimpung fest ist und dass das Aussehen und die Zugkraft des gecrimpten Anschlusses den Normen entsprechen. Steckverbinder aufsetzen: Stecken Sie die qualifizierten gecrimpten Anschlussdrähte in das passende Steckergehäuse. Ein deutliches Klickgeräusch ist zu hören, wenn der Stecker vollständig eingesteckt ist. Drähte verdrillen: Stellen Sie die Verdrillmaschine auf die richtige Höhe ein, um sicherzustellen, dass die Kupferdrähte nicht plattgedrückt oder verheddert werden und der verdrillte Leiter eine gleichmäßige Spiralform hat. Verzinnen: Flussmittel auf die vorbereiteten...

How We Build Wire Harness Drawings ?

Overview of the Necessity and Importance of  Wiring Harness Drawings Build wire harness drawings are essential for providing a clear and detailed representation of the harness layout, connection relationships, and component information. These drawings ensure the accuracy, reliability, and safety of the wiring harness. They illustrate the harness routing, including starting points, endpoints, and intermediate connection points, as well as the harness path. Moreover, the drawings depict the connection methods and relationships of each wire within the harness. As the primary source of information for wiring harness production, these drawings play a fundamental and critical role in the manufacturing process. Wire harness drawings build from customers' drawings : QL-Custom's Process from Inquiry Receipt to Drawing Submission for Customer Review : Upon receiving an inquiry, including customer drawings or samples, our engineers determine the sourcing strategy, whether it's original or domestic materials. They then source quotes from multiple suppliers, comparing prices to offer the best option to the customer. After price confirmation, a sample request is submitted. Engineers create drawings based on customer-provided information or samples. After internal review and approval, the drawings are sent to the customer for confirmation.   Drawing Considerations and Details – Analyze customers' drawing to generate our Drawing : [caption id="attachment_4230" align="alignnone" width="796"] Wire Harness Drawings[/caption]   As shown above, a typical drawing consists of seven main sections: Drawing information: Customer part number, internal part number, drafter, reviewer, revision level, date, etc. Revision history: Details of any changes made to the drawing. Quality and testing requirements: Specific standards and tests the harness must meet. 2D layout: A comprehensive view showing component placement, wire lengths, and other crucial manufacturing details. Circuit diagram: Illustrates the point-to-point connections within the harness. Bill of Materials (BOM): Lists all components, including wires, terminals, connectors, and sleeving, with quantities and internal part...