¿Por qué somos los mejores en empresas de montaje de cables?

Los conjuntos de cables son un grupo de hilos recubiertos por productos exteriores más intensivos. Se trata de un grupo de cables que se han cortado a una longitud específica y agrupado en una orientación precisa para facilitar el montaje y la instalación. El proveedor de ensamblaje de cables puede unirlos mediante cinta adhesiva o bridas, o puede colocar un manguito encima para mantener los cables unidos. Las empresas de ensamblaje de cables creadas específicamente para la aplicación son una valiosa solución para los fabricantes de equipos originales de diversos sectores, como el industrial, el médico, el de automoción, el naval y el de seguridad. Las empresas de ensamblaje de cables de todos los sectores que requieren el uso de equipos electrónicos tienen necesidades de ensamblaje de cables. Dado que los conjuntos de cables están diseñados para sujetar y organizar muchos cables eléctricos diferentes de forma segura, pueden utilizarse en una gran variedad de entornos interiores y exteriores. Los conjuntos de cables protegen a técnicos y contratistas de los peligros potenciales de una corriente eléctrica. También protegen los materiales externos que podrían resultar dañados por la electricidad o los materiales que podrían conducir la electricidad, causando así daños a los transeúntes. Los mazos de cables permiten a los electricistas navegar fácilmente por los sistemas eléctricos. Mantienen el cableado en una configuración muy organizada, lo que ayuda a los técnicos a evitar un laborioso análisis de cómo encajan los componentes del sistema. Los conjuntos de cables también sirven de protección para los hilos y cables alojados dentro de sus fundas. Protegen el cableado contra el desgaste, las duras condiciones ambientales y otros daños fortuitos. Para llevar a cabo estándares más altos los beneficios que los conjuntos de cables pueden proporcionar a los fabricantes y clientes por igual. ● Seguridad ● Vida útil ● Espacio ● Personalizable Las empresas de ensamblaje de cables proporcionan una consolidación segura del cableado eléctrico potencialmente peligroso. Permiten a los electricistas mantener el cableado bien organizado y, simultáneamente, proteger el cableado de los elementos externos. Los mazos de cables mantienen...

Alambre y cable de PVC, tipos, usos, fabricación, compra, una guía

PVC Wire And Cable, Types, Uses, Manufacture, Buying, a Guide PVC wire and cable are not necessarily terms you might hear every day, but they are vital elements in the makeup of cable assemblies and other manufactured products. The usual mass of cables that manufacturers and prototype designers have to deal with is one of the main reasons why we provide neat, efficient and effective cable assemblies all over the globe! But here, we’re going to provide some insight and information on what PVC wire and cables are, the various types and their uses. Plus much more. But first, here’s the quick summary for you, then we’ll dive into more detail.   What Is PVC  Wire And Cable? PVC wire and cable are where a thermoplastic material called Polyvinyl Chloride also referred to as PVC is used for wire insulation or cable jackets. PVC wires and cables are widely used due to excellent properties such as chemical, heat and water resistance, robustness, durability, and versatility. The only specialty in PVC wires and cables is the insulation or sheathing material used. PVC is becoming a commonly used material for many wires and cable constructions recently. Because of this, a variety of PVC wire and cable types are now available in the market to best suit customer needs. Let’s take a look at them in detail.   PVC wire with Tin copper   Types Of  PVC Wires And Cables Below are some common types of PVC wires and cables that are available to suit different needs. Special PVC  Wires and Cables Special PVC as the words says exhibits special properties for wire insulation and cable sheathing purposes. The PVC used within special PVC wires and cables present very good electrical and mechanical characteristics compared to the average standard. Also, this type of...

¿Qué es el cable termopar? Tipos y usos

¿Qué es un cable termopar? El alambre o cable de termopar se utiliza dentro de un termopar que detecta la temperatura utilizando el punto de compensación de la unión fría. El alambre del termopar se utiliza para controlar la instrumentación y para construir el punto de detección en un termopar y está hecho de dos metales diferentes. Cable termopar sobremoldeado Longitudes útiles del cable termopar Hay muchos factores que influyen en la longitud útil de un termopar. Los dos factores principales que afectan a la longitud utilizable de un cable de termopar son la resistencia total del bucle y el ruido eléctrico. Los cables de termopar están hechos de diferentes materiales conductores. Por este motivo, la resistencia total del bucle varía en función del tipo, el diámetro y la longitud del cable. Sin embargo, el objetivo principal para una longitud utilizable de cable de termopar es mantener la resistencia de bucle por debajo de 100 ohmios. Por otro lado, cuanto más largo sea el cable, mayores serán las posibilidades de que se vea afectado por el ruido eléctrico o radiado. Esta gran longitud del cable afectará a su rendimiento. Por lo tanto, se recomienda que la longitud útil del cable del termopar no supere un mínimo de 3 metros. Y en caso de que el cable se extienda se recomienda utilizar un blindaje para reducir la interferencia de ruido a un nivel aceptable. Para ello, se puede utilizar un metal sobre brad o alambre trenzado blindado. Al mismo tiempo, evite tender cables cerca de zonas sensibles, como motores y cables de alimentación. Con todo, el objetivo recomendado para una longitud de cable utilizable es mantener el cable reducido a menos de 100 pies con 20 AWG o cable más grueso en una zona libre de interferencias electromagnéticas. Una vez definidas las longitudes recomendadas, pasemos a los tipos de cables de termopar disponibles y en qué se diferencian....

Qué es un ensamblaje de cables, el proceso y 5 mazos de cables comunes

Uno de los elementos más significativos de un sistema electrónico o eléctrico es el conjunto de cables. Sin embargo, es uno de los últimos componentes a los que se presta atención. De hecho, un conjunto de cables mal o mal diseñado tendrá consecuencias muy negativas en el rendimiento del sistema electrónico. ¿Qué es un conjunto de cables? Un conjunto de cables es un grupo de hilos o cables organizados e integrados en una sola unidad. El ensamblaje de cables se utiliza principalmente para transmitir energía, señales e información a la aplicación designada y para proporcionar protección a los cables. El conjunto de cables también facilita el uso, la reparación y el mantenimiento de una aplicación. Un conjunto de cables también se conoce como mazo de cables o arnés de cables. Podrá encontrar conjuntos de cables de varios tamaños, colores, longitudes y medidas en función de la aplicación. De todos modos para darle una visión más detallada sobre este tema tengo un interesante flujo de subtítulos a continuación. Cómo funciona Como sabemos, los dispositivos y las aplicaciones electrónicas utilizan muchos cables cuyo mantenimiento suele ser abrumador. Piense en un caso en el que los cables están enredados y el dolor para desenredarlos. Esto puede incluso causar interrupciones en el flujo de señales y energía. Lo que hace un conjunto de cables es reunir los distintos componentes de cables de una aplicación o dispositivo en una sola unidad de forma ordenada y bien organizada. Esto evitará que los cables estén por todas partes y facilitará su uso y mantenimiento. Además, el uso rudo de los cables y otras condiciones meteorológicas impredecibles pueden dañar fácilmente los cables e interrumpir su funcionamiento. Por eso, en un conjunto de cables, todos los cables se agrupan ordenadamente en una lámina de material extremadamente duradero de revestimiento exterior. De este modo...

Conceptos básicos del diseño de mazos de cables eléctricos, pasos, errores comunes, consejos

Electrical Wire Harness Design Basics, Steps, Common Mistakes, Advice Electrical wire harness designing is possibly one of the significant steps which allow any electrical device to work, especially helping a vehicle to work the way it is meant to. In fact, the success of an application and its relationship with wires and the overall flow of current is all anchored to how well a wiring harness is designed. What is a wire harness? A set Wire harness is the assembly of wires or electrical cables to transmit signals or electric power. The wires are bound by a durable material such as nylon tie in the assembly process. It’s the wire harness that ensures the reliability of effective energy and information transmission in an application. So there’s plenty more we can tell you about wire harnesses, but in the article, we’re going to give you a basic overview, the steps to guide you on design and construction.   Where Wire Harness Assemblies Are Used Wire harness assemblies are used in a multitude of different environments. The motor industry, aerospace, military applications, consumer products, and even for home projects. Many of these applications will contain multiple wire assembly harness installations and many are integral to enable the machine, vehicle or product to work effectively.       When Wire Harness Assemblies Should Be Installed Wire harness assemblies are used in a multitude of projects that contain and rely on a variety of wires and cables that function to complete different tasks. The challenge for most cable installations is that the cables and wires themselves are difficult to organize and keep straight and neat. A wire harness assembly can keep things better organized and help the project and installation install more easily and for the whole unit to run more smoothly. However, wire...

¿Qué es el cable moldeado? Tipos, usos, materiales, una útil guía de diseño

Cables are definitely one of the most confusing and complicating things to understand. Especially when it comes to choosing a cable that better suits applications. In recent times molded cables have become an attraction among many users. In fact, it’s now becoming one of the comfortable cable options for users.   What Is Molded Cable?   Molded cables are created by injecting heated molten material into a mold cavity. The mold mechanically attaches the connectors to the cables making it a single part. This gives the cable the ability to withstand vibration, shock, and flexibility along with good exposure to a harsher environment. Molded cables have become extremely important among many users. But many users rarely notice they use a molded cable. This applies to everyday objects; you perhaps didn’t know your phone charger had a molded cable. So let’s give you a clear guide on these types of cable.   How a Cable is Molded?   The molding process takes a great deal of pressure in forcing material into a mold cavity. It all starts by installing molding materials into the heated barrel of the molding machine. When heated, the material melts and turns into a resin. Any desired colorants can be mixed at this point. The resin mixed with the colorant is then forced into the mold cavities. After cooling, it will then take the appearance of the mold including any trade names, logos and so on. Pretty useful right? Now let’s see the types of molded cables you can come across.   After Over molding Types Of  Molded  Cables   There are many types of molded cables that are offered by different brands in the cable industry. However, they all more or less narrow down to the following types of molded cables.   Standardized Molded Cables These are the standard molded cables that...

Moldeo por baja presión, qué es, cómo se utiliza y dónde, el proceso

Moldeo por baja presión, qué es, cómo se utiliza y dónde, el proceso El moldeo por baja presión es una técnica que todos vemos y encontramos en nuestra vida cotidiana, aunque no se dé cuenta, el moldeo por baja presión forma parte integral de muchos de los aparatos y equipos que puede utilizar a diario. Va silenciosamente sobre su negocio y usted probablemente no le da un segundo pensamiento. En QL-Custom tenemos muchos años de experiencia con el moldeo a baja presión, por lo que hemos pensado en compartir algunos de los puntos principales de este proceso con usted en este artículo. He aquí una respuesta rápida para usted, a continuación, vamos a profundizar en el proceso y los beneficios del moldeo a baja presión, no sólo para las aplicaciones, sino también para el medio ambiente. ¿Qué es el moldeo por baja presión? El moldeo por baja presión es una técnica para proteger y encapsular componentes propensos a sufrir daños, humedad u otras influencias externas. Es típico en aplicaciones como el cableado y las placas de circuitos impresos. Mediante el uso de materiales conocidos como fundidos en caliente, se utilizan polímeros para sellar alrededor de los componentes utilizando maquinaria especializada. Los materiales de poliamida basados en ácido dímero, a menudo denominados "hot-melts", son termoplásticos que, cuando se calientan a temperaturas específicas, se vuelven flexibles y maleables para su uso alrededor de conectores y conexiones de gran valor. Por qué se llama moldeo por baja presión El moldeo por baja presión (o LPM), en particular, es, como su nombre indica, el uso de procesos y técnicas de baja presión cuando los componentes pueden sufrir la presión normal o el calor extremo que se utilizan en las aplicaciones de moldeo por presión más habituales en la industria. Para reiterar, hay dos razones principales por las que una aplicación puede requerir el uso del moldeo por baja presión. Maleabilidad Un factor importante es la necesidad de que los termoplásticos aplicados sean más viscosos. La viscosidad permite que el material inyectado se aplique...

Cómo encontrar proveedores en China y tratar con ellos

  1) ¿Cómo encontrar proveedores en China y tratar con ellos? En los últimos años, China ha experimentado un enorme aumento del interés de las empresas extranjeras. Todo ello gracias a los bajos costes de fabricación y mano de obra del país, así como al enorme potencial de mercado que ofrece. Sin embargo, a pesar de todo, encontrar el proveedor adecuado no es tan fácil como parece. A la hora de buscar un proveedor en China, no se trata de encontrar uno, ya que hay cientos, probablemente incluso miles, capaces de fabricar su producto. Su objetivo es encontrar un fabricante reputado. ¿Qué debo tener en cuenta al tratar con un proveedor chino? Comprenda los requisitos de su producto Antes de empezar a buscar un fabricante en China, es fundamental que conozca las características más importantes de su producto. Elabore una lista de especificaciones y requisitos del producto basándose en las necesidades de su comprador o en sus objetivos finales para ayudarle a elegir el fabricante más adecuado. Buscar fabricantes Empezar sin nada a la hora de establecer una relación comercial puede resultar desalentador. Sin embargo, no es imposible. Aunque una búsqueda en Internet es cómoda y rentable, le recomendamos encarecidamente que busque fabricantes que ya hayan sido inspeccionados por un tercero como Thomas o CBP (Customer and Border Protection). Elabore una lista de al menos diez posibles proveedores con los que pueda comunicarse directamente de forma fácil y rápida. Elaborar una lista extensa es crucial, ya que reduce la sensación de escasez en su búsqueda de un fabricante fiable. Verificar la fiabilidad Al igual que con cualquier nueva asociación empresarial, es fundamental que realice las diligencias debidas antes de firmar cualquier acuerdo o efectuar pagos. Una buena forma de verificar la fiabilidad de un fabricante es realizar una auditoría de proveedores. La auditoría debe abarcar

Qué es el moldeo por inyección

¿Qué es el moldeo por inyección? El moldeo por inyección es un proceso de fabricación utilizado por Steel Mold Tool, el plástico fundido se vierte en las cavidades del molde después del enfriamiento instantáneo y la salida de las piezas de la misma forma. El moldeo por inyección se utiliza sobre todo cuando se crea un gran número de productos idénticos en un plazo de entrega corto (actualmente 3 semanas). El proceso puede realizarse con diversos materiales plásticos, como polímeros, elastómeros y resinas termoestables. El moldeo por inyección incluye el moldeo por inyección horizontal de plástico y el moldeo por inyección vertical, la herramienta de moldeo de plástico es mucho más grande que la herramienta de moldeo por inyección vertical. Actualmente el moldeo de piezas de plástico por un molde grande como la cubierta de la luz, envases, tapas de botellas, electrodomésticos, piezas de plástico, caja electrónica, marco de la pantalla, juguetes y así sucesivamente. Moldeo por inyección vertical a menudo para ser utilizado en la encapsulación en los conjuntos de cables y componentes. Máquina de moldeo horizontal Máquina de inyección vertical Hoy en día un gran porcentaje de fabricantes utilizan el moldeo por inyección para crear productos de una forma precisa y más rápida. Usted encontrará que todas las partes están informatizadas en la máquina de moldeo por inyección algo que significa que todo el trabajo se ejecutará de forma independiente como un reloj y el resultado que obtendrá será preciso. Un buen ejemplo de una industria que utiliza el moldeo por inyección mucho es las empresas de fabricación de automóviles. Algunas de las piezas que se fabrican con esta tecnología son las tapas de los radiadores de los coches. Cada año se fabrican muchos coches en todo el mundo y este tipo de proceso se utiliza para garantizar una gran precisión y velocidad. ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? Actualmente la herramienta de moldeo por inyección vertical es mucho más barata que una herramienta de moldeo de piezas de plástico. Se determina por el acero que ha seleccionado, de alto costo de acero le costará cientos o miles de dólares EE.UU. para el acero en sí. Desde el diseño de una herramienta de moldeo...

Moldeo a baja presión

Moldeo por baja presiÓn Historia del moldeo por baja presiÓn 1972 :Francia IBM por primera vez. 1987 :Eruope automotive empieza a moldear para electrónica 1993 :Utilización para la industria francesa de mazos de cables de automoción 1995 :Amplio uso para automoción y extendido a electrónica 2000 :Utilización para PCB, dispositivos sensores y conectores. Después del 2000: Amplia gama de aplicaciones en todo el mundo. Qué es el moldeo a baja temperatura El moldeo por inyección a baja presión es un proceso de envasado que utiliza una presión de inyección muy baja para inyectar el material de encapsulado en el molde y solidificarlo rápidamente. Para conseguir aislamiento, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, reducir la humedad, impermeabilidad, resistencia al polvo y a los productos químicos. Se aplica a: placas de circuitos, conectores electrónicos, mazos de cables, baterías, interruptores, luces LED, bobinas, etc. Ventajas Ciclo de inyección corto Protección del medio ambiente de los materiales de resina El compuesto no tiene que mezclarse Los termoplásticos no requieren tiempo de solidificación Alta fiabilidad Diseño de molde sencillo Ventaja de las piezas sobremoldeadas Impermeabilidad Aislamiento Resistencia al impacto Resistencia a la temperatura Resistencia química Desechos No daña el medio ambiente Características de los materiales de PA Elementos de resina plástica Las poliamidoaminas a base de ácido dímero son el resultado de La poliamidoaminas a base de ácido dímero son el resultado de la policondensación entre diaminas y ácidos dibásicos. ¿De dónde procede la resina plástica de baja presión? Ácido dímero extraído de productos agrícolas comunes Aceite de ricino Aceite de maíz Aceite de linaza Aceite de cacahuete Aceite vegetal Aceite de tallo ¿Cuál es el color de los materiales de baja presión El material es granular Generalmente negro o ámbarPuede hacerse en otros colores Nuestros materiales proporcionan incluyendo Inejction Presión1-200psi(0~60kg) Temperatura de moldeo160° C~230° C Proteger la propiedad de IC y componentes Charactor PA/PO/PET/PUR QL-Custom suficiente stock QL-Custom Asesoramiento profesional Envirmetal Buenas propiedades de aislamiento, propiedades ignífugas y resistencia a la corrosión ¿Cómo seleccionar los materiales de moldeo por baja presión? ...