¿Qué es el cable moldeado? Tipos, usos, materiales, una útil guía de diseño

Cables are definitely one of the most confusing and complicating things to understand. Especially when it comes to choosing a cable that better suits applications. In recent times molded cables have become an attraction among many users. In fact, it’s now becoming one of the comfortable cable options for users.   What Is Molded Cable?   Molded cables are created by injecting heated molten material into a mold cavity. The mold mechanically attaches the connectors to the cables making it a single part. This gives the cable the ability to withstand vibration, shock, and flexibility along with good exposure to a harsher environment. Molded cables have become extremely important among many users. But many users rarely notice they use a molded cable. This applies to everyday objects; you perhaps didn’t know your phone charger had a molded cable. So let’s give you a clear guide on these types of cable.   How a Cable is Molded?   The molding process takes a great deal of pressure in forcing material into a mold cavity. It all starts by installing molding materials into the heated barrel of the molding machine. When heated, the material melts and turns into a resin. Any desired colorants can be mixed at this point. The resin mixed with the colorant is then forced into the mold cavities. After cooling, it will then take the appearance of the mold including any trade names, logos and so on. Pretty useful right? Now let’s see the types of molded cables you can come across.   After Over molding Types Of  Molded  Cables   There are many types of molded cables that are offered by different brands in the cable industry. However, they all more or less narrow down to the following types of molded cables.   Standardized Molded Cables These are the standard molded cables that...

Qué es el moldeo por inyección

¿Qué es el moldeo por inyección? El moldeo por inyección es un proceso de fabricación utilizado por Steel Mold Tool, el plástico fundido se vierte en las cavidades del molde después del enfriamiento instantáneo y la salida de las piezas de la misma forma. El moldeo por inyección se utiliza sobre todo cuando se crea un gran número de productos idénticos en un plazo de entrega corto (actualmente 3 semanas). El proceso puede realizarse con diversos materiales plásticos, como polímeros, elastómeros y resinas termoestables. El moldeo por inyección incluye el moldeo por inyección horizontal de plástico y el moldeo por inyección vertical, la herramienta de moldeo de plástico es mucho más grande que la herramienta de moldeo por inyección vertical. Actualmente el moldeo de piezas de plástico por un molde grande como la cubierta de la luz, envases, tapas de botellas, electrodomésticos, piezas de plástico, caja electrónica, marco de la pantalla, juguetes y así sucesivamente. Moldeo por inyección vertical a menudo para ser utilizado en la encapsulación en los conjuntos de cables y componentes. Máquina de moldeo horizontal Máquina de inyección vertical Hoy en día un gran porcentaje de fabricantes utilizan el moldeo por inyección para crear productos de una forma precisa y más rápida. Usted encontrará que todas las partes están informatizadas en la máquina de moldeo por inyección algo que significa que todo el trabajo se ejecutará de forma independiente como un reloj y el resultado que obtendrá será preciso. Un buen ejemplo de una industria que utiliza el moldeo por inyección mucho es las empresas de fabricación de automóviles. Algunas de las piezas que se fabrican con esta tecnología son las tapas de los radiadores de los coches. Cada año se fabrican muchos coches en todo el mundo y este tipo de proceso se utiliza para garantizar una gran precisión y velocidad. ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? Actualmente la herramienta de moldeo por inyección vertical es mucho más barata que una herramienta de moldeo de piezas de plástico. Se determina por el acero que ha seleccionado, de alto costo de acero le costará cientos o miles de dólares EE.UU. para el acero en sí. Desde el diseño de una herramienta de moldeo...

Cómo ahorrar en el coste de moldes de plástico

Cómo ahorrar el costo de la herramienta de molde de plástico Principalmente tres factores que influyen en el costo de moldeo por inyección de plástico - el diseño de la pieza a moldear, el material utilizado en las herramientas de moldeo y el costo de la unidad. Pero el coste de la herramienta de moldeo de plástico depende sólo del material utilizado en su fabricación. Estas herramientas se fabrican pensando en sus beneficios para la producción a largo plazo. Con el fin de ahorrar en el coste de la herramienta de moldeo tendrá que ir a través de este escrito. Ahorro de costes mediante la selección del material adecuado Los moldes de plástico se fabrican normalmente de diferentes materiales sin comprometer su calidad, incluyendo aluminio, aleación de aluminio y acero. Aunque las herramientas de moldes de plástico de aluminio y aleación de aluminio puede ahorrar el costo de todo el proyecto debido a su valor de reventa y la estructura más fuerte, pero las herramientas de acero son considerados los mejores debido a varias razones. Aunque el coste inicial de las herramientas de acero para moldes de plástico es un poco más elevado que el de las herramientas de aluminio o de aleación de aluminio, pueden ahorrar el coste de todo el proyecto gracias a su durabilidad y a sus propiedades de menor desgaste. Pueden moldear 100.000 piezas sin necesidad de reparación o sustitución. Algunos de los aceros que se pueden utilizar para fabricar moldes de inyección son Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR y Moldmax HH, etc. Diseño de moldes para el sistema de canal caliente Aunque tanto los moldes de canal frío como los de canal caliente se utilizan para el moldeo por inyección de plástico, el sistema de canal caliente puede ayudar a reducir el coste de las herramientas de moldeo aumentando su productividad. Ambos sistemas de moldeo tienen sus pros y sus contras. En este artículo leerá las ventajas del diseño de moldes para el sistema de canal caliente con el fin de ahorrar costes en herramientas de moldeo más...