Types de connecteurs circulaires et rectangulaires, utilisation, séries, prix

Circular and Rectangular Connector types, use, series,price   What are the different shapes of connectors ?   Circular connectors Circular connectors are mostly used for power transmission, but they are also used for signal transmission. Typical circular connectors are M5 M8 M12 M16, M23, D38999 MS5015, etc. This is a circular connectors, also known as a circular M12 connectors. The specific model is an M12 4-pin (TE T4171010004-001). Constructed with a metal shell and pins, and featuring a rubber seal, it utilizes an M12 thread. This connectors is designed for waterproof and shockproof applications. The threaded connection ensures robustness and reliability. Suitable for 22AWG, 4-core wire, it's frequently used in industrial machinery and equipment.   Recotangle Connectors   Figure 2 depicts a pin header connectors, also known as a male header or simply a header. Made of metal or plastic, it consists of two parts: the socket and the pins. These connectors, with their array of metal pins, are commonly found on PCBs or electronic components. Used for power supply, connection, and information transmission in electronic devices, they are typically operated via insertion and removal, primarily in computers, mobile phones, and other electronic devices. Here displays a D-sub connector, recognized by its characteristic D-shaped metal shell, which houses pins and provides the interface for mating plugs and sockets. D-sub connectors come in various sizes, commonly including 9P, 15P, 35P, and 37P. The appropriate size is chosen based on the product's specific needs. They are easy to install, usually by plugging or screwing them in, and are commonly used in computers, printers, and Ethernet applications. D-sub connectors are available in a variety of sizes, commonly including 9P, 15P, 35P, and 37P. The appropriate size is chosen based on the product's specific needs. They are easy to install.   D-Sub rectangular socket...

Série de connecteurs Molex, types, prix

Connecteur Molex Introduction Qu'est-ce que Molex ? Fondée en 1938 aux États-Unis, Molex est aujourd'hui une entreprise de composants électroniques de renommée mondiale. Elle se consacre à la production et à la fourniture de connecteurs électroniques, de câbles, de fibres optiques, d'antennes, d'alimentations, etc., couvrant de nombreux domaines. Caractéristiques et applications des connecteurs Molex Molex est connue pour ses produits de haute qualité et ses capacités d'innovation. Elle propose plus de 100 000 types de produits, largement utilisés dans les domaines de la communication, de l'électroménager, de l'automobile, de la médecine et autres. Types de connecteurs Molex Selon la description officielle, il existe environ 10 types de connecteurs Molex, comme suit Connecteurs de fond de panier : Les configurations orthogonales traditionnelles et verticales permettent une variété de conceptions flexibles tout en offrant un contrôle supérieur de l'impédance et des performances élevées, une haute densité et des débits de données élevés dans les applications à large bande passante. Connecteurs carte à carte : Qu'il s'agisse d'une connexion miniature avec un espace de câblage limité, d'une connexion à haute puissance ou d'une connexion à haute vitesse et à haute densité, vous pouvez trouver la bonne solution dans ce type de connecteur pour simplifier le câblage du circuit imprimé et maximiser l'espace de l'emplacement de la carte, ainsi que pour fournir une efficacité de transfert de données. Connecteur de carte latérale : Une conception de prise simple, petite et robuste qui peut être branchée sur des fiches de cartes parallèles à grande vitesse, des cartes latérales ou des câbles pour un gain de place maximal. Connecteurs FFC/FPC : Ces connecteurs de Molex sont disponibles dans une variété de conceptions de pilotes, y compris front flip, back flip, non-ZIF, sliders, flexible latching, one-click, etc., combinés avec des conceptions multi-pitch et des tailles de circuit, pour fournir aux clients des solutions de connecteurs fiables, robustes, faciles à utiliser avec une plus grande flexibilité de conception. Connecteurs rectangulaires robustes : Ces connecteurs sont principalement utilisés dans des applications robustes telles que les robots industriels, les équipements mécaniques, les transports, la production d'énergie et les équipements de contrôle industriel. Connecteurs E/S : Disponibles pour une large gamme de produits USB, y compris USB Type A, Type...

Série de connecteurs JAE, types, utilisations et prix

Série de connecteurs JAE, types, utilisations et prix Qu'est-ce que JAE ? JAE est Japan Aviation Electronics Industry, Ltd. est une entreprise spécialisée dans la fourniture de connecteurs pour divers types d'applications. Caractéristiques et applications des connecteurs JAE Les connecteurs JAE pénètrent un très large éventail d'industries, l'automobile, l'aviation, les téléphones intelligents et d'autres petits équipements sont concernés. Ses produits sont hautement reconnus par les clients pour leur haute densité, leur grande fiabilité et leur résistance à l'eau et à la poussière, en particulier dans les domaines de l'automobile et de l'aviation. Types de connecteurs JAE Selon la description officielle, il existe environ dix types de connecteurs JAE, comme suit : Connecteurs d'interface externe : utilisés pour la connexion entre différents dispositifs et systèmes, ils peuvent répondre à diverses normes en fonction des besoins des clients. Connecteur carte à carte : utilisé pour connecter les circuits imprimés. Différentes hauteurs d'empilage, de pôles et d'espacement des contacts peuvent être conçues en fonction des exigences du produit. Connecteur FPC/FFC carte à carte : utilisé pour la connexion entre le circuit imprimé et le FPC ou le FFC. Tout comme le connecteur carte à carte précédent, il peut également avoir une variété de hauteurs d'empilage, de quantités de pôles et d'espacements de contacts différents en fonction des exigences du produit. Connecteur carte-fil : utilisé pour la connexion entre le circuit imprimé et le câble. Connecteurs ronds : Ce type de connecteur est généralement très bien étanche. Connecteurs carrés : Ce type de connecteur peut souvent être utilisé dans la conception de connexions multibroches, ce qui permet d'utiliser efficacement l'espace de câblage pour améliorer l'efficacité de la transmission. Connecteur pour fibre optique : utilisé pour la transmission et la communication de données à grande vitesse et à large bande passante. Ce type d'application présente généralement les caractéristiques d'un antiparasitage élevé. Connecteur pour câble coaxial : utilisé pour connecter des câbles coaxiaux. Connecteur de relais : Il sert de lien dans le circuit. Connecteur de carte mémoire : utilisé pour connecter les cartes SD et SIM, il existe une variété de méthodes d'insertion et de retrait des cartes en fonction des besoins du client. Connecteur de module mémoire : Il doit être compatible avec les normes relatives aux modules de mémoire, telles que...

Quels sont les certificats concernés par le faisceau de câbles ?

Which Certificates Wire Harness Involved? In the increasingly competitive wire harness market, product certification and factory certification shows particularly important, through the professional testing organizations to carry out strict quality control of product quality, you can effectively screen out qualified products, as well as high-quality suppliers, is a kind of protection for customers. 1- Product Certification   RoHS 1. RoHS certification is a mandatory standard developed by the European Union. It is mainly used to regulate the material and process standards of electrical and electronic products, so that it is more conducive to human health and environmental protection. Rohs has been incorporated into the EU mandatory certification CE, generally only require a test report on it, but if the customer needs a certificate, you can also issue a CE certificate. It is mainly for the raw material of the product to be certified.   Reach 2-Reach is only a test report, there is no certificate, REACH certification is the EU regulation “Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Legal Goods”. It is mainly for the raw materials of the product to be certified.   Water-proof 3-Waterproof certification: First, we need to find out is the customer requirements of the material itself waterproof or design and manufacture of waterproof, which is our priority. About the material itself waterproof: the material itself waterproof means that the connector or wire and cable material can be used outdoors, will not be in the case of immersion in the physical deterioration. Manufacturing design waterproof: It means that after this product is designed and manufactured, this design will not enter water or dust, such as our common strain relief design.   UL 4-UL:  U.S. Security Laboratory certification, proving that the product meets U.S. safety standards. UL is mainly for North America, out of the U.S. harnesses are...

La logique de conception du câble spiralé

Coil Cable Design, Manufacturing, Length Calculation and Precautions 1. What is a Coiled Cable ? A Coiled cable, also known as a retractable coiled cord or spiral cable, is a type of electrical cable that can stretch and retract like a Coils. The prototype of the coil cable is actually a straight cable. The straight cable is wound around a fixed-size jig rod by winding, and the clamps on both sides are used to clamp the wire. Then it is put into the oven and baked for a certain period of time. It is taken out to form a coil cable.   2. Calculating the Real Length of a Coiled Cable 1. Determine the Structure: Understand the number of coiled sections and straight sections that make up the Coiled cable. 2. Measure the Coil Parameters: Coil length: we need to be clear the coiled part length, from one pc coiled cable L=350mm Coil ID : Measure the coiled part OD=15mm this parameter determines the fixture stick’s OD Coil OD: Measure the coiled part OD=25mm Cable OD: Measure the cable OD5.0mm Then we can work out the cable coiled part how many coils. Use the coiled part length/Wire OD 350/5.0=70coils Counting 1 coil length = πD= 3.14 X (25mm-5.0mm)=62.8mm (‘cause we can’t use the max OD to count the Circumference ) 1 coil 62.8mm X 70 coils = 4396mm+the both ends lengths is the one pc cable real length Note that the measurement method is relatively simple and intuitive but may have some errors. The formula calculation method requires accurate measurement of the structural parameters of the Coiled cable, and the calculated result is only an approximation. In practical calculations, choose the appropriate method based on the specific situation. 4. The Coiled Cable’s straight part orientation on both side The main exit directions of Coiled cables are as follows: I. Straight Exit- ...

Le point clé du contrôle de la qualité du faisceau de câbles IPC620

Le point clé du contrôle de la qualité des harnais de câbles IPC620 Contactez-nous pour obtenir le livre IPC620 en version anglaise I. Processus impliqués dans la fabrication des harnais de câbles Les processus impliqués dans la fabrication des harnais de câbles incluent, mais ne sont pas limités à : La coupe : Il s'agit de couper les fils ou les câbles électroniques à la longueur requise à l'aide de machines ou manuellement, sans endommager l'isolation ou la gaine extérieure. Dénudage de la gaine extérieure : La gaine extérieure fait généralement référence à la gaine du câble. La machine de dénudage de la gaine extérieure ne doit pas rayer ou couper l'isolation des fils d'âme lors du dénudage de la gaine extérieure. Coupures, ruptures, fissures ou fentes dans l'isolation (non représentées). u L'épaisseur de l'isolation est réduite de plus de 20% . u Les morceaux d'isolation inégaux ou déchiquetés (effilochages, queues et étiquettes) sont supérieurs à 50% du diamètre extérieur de l'isolation ou à 1 mm [0,039 in], selon ce qui est le plus élevé . u L'isolation est carbonisée . u L'isolation est fondue dans les torons de fils . Dénudage du fil d'âme : Réglez la machine à dénuder les fils d'âme à la taille requise pour le dénudage et veillez à ne pas rayer ou couper les fils de cuivre. Sertissage : Sélectionner la lame appropriée en fonction de la taille de la borne. Sertir le fil préparé avec la partie à sertir de la borne à l'aide de la lame, en veillant à ce que le sertissage soit ferme et que l'aspect et la force de traction de la borne sertie soient conformes aux normes. Mettre en place le connecteur : Insérer les fils de la borne sertie dans le boîtier du connecteur correspondant. Un clic clair se fait entendre lorsque le connecteur est complètement inséré. Torsion du fil : Régler la machine à tordre les fils à la hauteur appropriée pour s'assurer que les fils de cuivre ne sont pas aplatis ou emmêlés et que le conducteur torsadé a une forme de spirale uniforme. Étamage : Appliquer le flux sur le...

Comment créer des schémas de câblage ?

Overview of the Necessity and Importance of  Wiring Harness Drawings Build wire harness drawings are essential for providing a clear and detailed representation of the harness layout, connection relationships, and component information. These drawings ensure the accuracy, reliability, and safety of the wiring harness. They illustrate the harness routing, including starting points, endpoints, and intermediate connection points, as well as the harness path. Moreover, the drawings depict the connection methods and relationships of each wire within the harness. As the primary source of information for wiring harness production, these drawings play a fundamental and critical role in the manufacturing process. Wire harness drawings build from customers' drawings : QL-Custom's Process from Inquiry Receipt to Drawing Submission for Customer Review : Upon receiving an inquiry, including customer drawings or samples, our engineers determine the sourcing strategy, whether it's original or domestic materials. They then source quotes from multiple suppliers, comparing prices to offer the best option to the customer. After price confirmation, a sample request is submitted. Engineers create drawings based on customer-provided information or samples. After internal review and approval, the drawings are sent to the customer for confirmation.   Drawing Considerations and Details – Analyze customers' drawing to generate our Drawing : [caption id="attachment_4230" align="alignnone" width="796"] Wire Harness Drawings[/caption]   As shown above, a typical drawing consists of seven main sections: Drawing information: Customer part number, internal part number, drafter, reviewer, revision level, date, etc. Revision history: Details of any changes made to the drawing. Quality and testing requirements: Specific standards and tests the harness must meet. 2D layout: A comprehensive view showing component placement, wire lengths, and other crucial manufacturing details. Circuit diagram: Illustrates the point-to-point connections within the harness. Bill of Materials (BOM): Lists all components, including wires, terminals, connectors, and sleeving, with quantities and internal part...

Quels plastiques peuvent être utilisés pour l'isolation des fils et le gainage des câbles ?

What Plastics Can Be Used for Wire Insulation and Cable Jacketing ? Wire insulation and cable jacketing are essential in electrical applications, meaning that the materials used for them are crucial in ensuring the safety, performance, and durability of cables. So, what plastics can be used as insulation and jacketing materials for wires and cables?   Understanding Wire Insulation and Cable Jacketing   Definition of Wire Insulation To make good use of wire insulation, we need to know what it is. Wire insulation is a layer of non-conductive material that surrounds a conductor. It effectively prevents leakage and protects the conductor from external environmental factors, avoiding accidents such as leakage, short circuit, and electric shock caused by contact between the internal conductor and the outside world. Definition of Cable Jacketing Cable jacketing is a protective layer that wraps around multiple insulated wires or cables. They are used to protect internal wires from external environmental damage, such as physical damage, moisture, chemicals, and UV radiation. Wire insulation primarily targets individual wires, while cable jacketing can protect multiple wires or cables [caption id="attachment_5047" align="alignnone" width="635"] Wire Insulation and Cable Jacketing[/caption]   What Materials Are Used for Wire Insulation? Polyvinyl Chloride (PVC) PVC has excellent electrical properties, good flexibility, and can be used in humid environments, making it one of the most commonly used materials for wire insulation. The price of PVC is very advantageous, which is also an important reason for its widespread use. [caption id="attachment_5043" align="alignnone" width="558"] Wire Insulation and Cable Jacketing[/caption]   Cross-linked Polyethylene (XLPE) XLPE itself is not a plastic, but the PE rubber compound is irradiated after extrusion to cross-link its chemical molecules, making it more temperature-resistant after aging. XLPE has extremely high heat resistance. It can withstand higher temperatures. Cables insulated with XLPE can work in an...

Fil électronique unipolaire UL et Europe ?

Qu'est-ce qu'un fil à âme unique ? On entend souvent le terme "fil monoconducteur", mais de quoi s'agit-il exactement ? Explorons ce composant omniprésent, présent dans presque tous les aspects de notre vie, depuis sa définition et ses applications jusqu'à ses avantages. Un fil à âme unique est un fil électrique constitué d'un seul conducteur enveloppé d'un isolant. Le conducteur est généralement constitué de cuivre nu ou de cuivre plaqué d'étain, d'argent ou de nickel. L'isolant est généralement en PVC, mais d'autres matériaux peuvent également être utilisés. La structure du conducteur peut être en cuivre toronné ou massif, selon les besoins du client. Des circuits simples aux systèmes de télécommunication complexes, des produits de haute technologie aux appareils électroniques simples utilisés dans notre vie quotidienne, les fils à âme unique sont indispensables. La principale différence entre les fils monoconducteurs et les câbles multiconducteurs réside dans le nombre de conducteurs utilisés. Fils unipolaires normalisés UL 1015 - Fils unipolaires isolés au PVC Description : Les fils utilisant le PVC comme matériau d'isolation conviennent à une utilisation dans des endroits secs. Applications : Les fils de branchement UL1015 conviennent aux circuits de commande, aux appareils et à d'autres équipements électriques. UL 1007 - Fils isolés en PVC, simples ou multibrins Description : Comme le fil 1015, le fil UL 1007 utilise également le PVC comme matériau d'isolation. Cependant, le fil 1007 est conçu pour être utilisé dans des environnements à basse tension et est plus flexible. Applications : Sa flexibilité fait qu'il est souvent utilisé pour le câblage interne des appareils et des équipements électroniques. UL 1569 (conducteur unique) Description : Comme son nom l'indique, un conducteur simple est composé d'un seul conducteur, utilisant un fil de cuivre étamé ou nu de 30~10AWG. Ce conducteur est plat et flexible, avec moins de restrictions sur l'utilisation de l'espace. Applications : On les trouve couramment dans les équipements électroniques, les applications automobiles et d'autres utilisations spécialisées. Fils à âme simple aux normes européennes 1....

Qu'est-ce que le câble FPC FFC ?

Introduction aux câbles FPC et FFC QL-Custom peut personnaliser les câbles à circuit imprimé flexible (FPC), qui permettent de connecter de manière flexible divers composants électroniques. Grâce à leur grande flexibilité, les câbles FPC peuvent être utilisés dans les cartes de circuits imprimés, les ordinateurs et d'autres appareils électroniques peu encombrants. QL-Custom peut également personnaliser les câbles plats flexibles (FFC). D'application similaire aux câbles FPC, les câbles FFC ont une structure différente. Ils se présentent sous la forme d'un ruban plat et conviennent aux solutions de câblage organisées. Les câbles FPC et FFC sont un élément indispensable des appareils électroniques, car ils assurent une transmission et une connexion efficaces des signaux. Principales différences entre les câbles FPC et FFC QL-Custom peut personnaliser tous les câbles en fonction de vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse de câbles FPC ou FFC. Comme indiqué ci-dessus, la principale différence entre ces deux types de câbles réside dans leur structure. Les conducteurs des câbles FFC sont principalement en cuivre, qui est utilisé comme conducteur pour de nombreux boîtiers de fils et câbles en raison de sa bonne conductivité et de sa flexibilité. En revanche, les conducteurs des câbles FPC utilisent des feuilles de cuivre ou des feuilles métalliques plus fines, ce qui permet aux câbles FPC d'être utilisés de manière flexible dans des conceptions complexes ou dans des espaces plus compacts. QL-Custom peut fournir des recommandations appropriées sur le moment et l'endroit où utiliser les câbles FPC et les câbles FFC en fonction des besoins réels de votre projet. Par exemple, si votre application exige une grande flexibilité et une conception compacte, les câbles FPC constituent le meilleur choix. En revanche, si vous avez simplement besoin d'une connexion directe, les câbles FFC suffiront. Une bonne compréhension des différences entre ces câbles permet de faire plus facilement le bon choix lors de la sélection du câble approprié pour votre projet électronique.