Qu'est-ce qu'un câble moulé ? Types, utilisations, matériaux, un guide de conception utile

Cables are definitely one of the most confusing and complicating things to understand. Especially when it comes to choosing a cable that better suits applications. In recent times molded cables have become an attraction among many users. In fact, it’s now becoming one of the comfortable cable options for users.   What Is Molded Cable?   Molded cables are created by injecting heated molten material into a mold cavity. The mold mechanically attaches the connectors to the cables making it a single part. This gives the cable the ability to withstand vibration, shock, and flexibility along with good exposure to a harsher environment. Molded cables have become extremely important among many users. But many users rarely notice they use a molded cable. This applies to everyday objects; you perhaps didn’t know your phone charger had a molded cable. So let’s give you a clear guide on these types of cable.   How a Cable is Molded?   The molding process takes a great deal of pressure in forcing material into a mold cavity. It all starts by installing molding materials into the heated barrel of the molding machine. When heated, the material melts and turns into a resin. Any desired colorants can be mixed at this point. The resin mixed with the colorant is then forced into the mold cavities. After cooling, it will then take the appearance of the mold including any trade names, logos and so on. Pretty useful right? Now let’s see the types of molded cables you can come across.   After Over molding Types Of  Molded  Cables   There are many types of molded cables that are offered by different brands in the cable industry. However, they all more or less narrow down to the following types of molded cables.   Standardized Molded Cables These are the standard molded cables that...

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Qu'est-ce que le moulage par injection ? Le moulage par injection est un procédé de fabrication utilisé par Steel Mold Tool, le plastique fondu est versé dans les cavités du moule après un refroidissement instantané et produit des pièces de forme identique. Le moulage par injection est surtout utilisé pour créer un grand nombre de produits identiques dans un délai court (actuellement 3 semaines). Le processus peut être réalisé avec divers matériaux plastiques, notamment des polymères, des élastomères et des résines thermodurcissables. Le moulage par injection comprend le moulage plastique horizontal et le moulage par injection vertical, l'outil de moulage plastique est beaucoup plus grand que l'outil de moulage par injection vertical. Actuellement, les pièces en plastique sont moulées à l'aide d'un grand moule, comme les couvercles de lampes, les conteneurs, les bouchons de bouteilles, les appareils électroménagers, les pièces en plastique, les boîtiers électroniques, les cadres d'écran, les jouets, etc. Le moulage par injection verticale est souvent utilisé pour l'encapsulation des câbles et des composants. Machine de moulage horizontale Machine d'injection verticale Aujourd'hui, un grand nombre de fabricants utilisent le moulage par injection pour créer des produits de manière précise et plus rapide. Vous constaterez que toutes les pièces sont informatisées dans la machine de moulage par injection, ce qui signifie que tout le travail se déroulera indépendamment comme une horloge et que le résultat que vous obtiendrez sera précis. Les constructeurs automobiles sont un bon exemple d'industrie qui utilise beaucoup le moulage par injection. Le couvercle du radiateur d'une voiture est l'une des pièces fabriquées à l'aide de cette technologie. De très nombreuses voitures sont fabriquées chaque année dans le monde entier et ce type de processus est utilisé pour garantir une précision et une rapidité élevées. Combien coûte le moulage par injection ? Actuellement, l'outil de moulage par injection verticale est beaucoup moins cher que l'outil de moulage de pièces en plastique. Cela dépend de l'acier que vous avez choisi, un acier très coûteux vous coûtera des centaines ou des milliers de dollars américains pour l'acier lui-même. Puisque la conception d'un outil de moulage...

Comment réduire le coût de l'outil de moulage plastique

Comment réduire le coût de l'outil de moulage plastique Trois facteurs principaux influencent le coût du moulage plastique par injection : la conception de la pièce à mouler, le matériau utilisé dans les outils de moulage et le coût de l'unité. Mais le coût de l'outil de moulage en plastique ne dépend que du matériau utilisé pour sa fabrication. Ces outils sont fabriqués dans l'optique d'une production à long terme. Pour réduire le coût des outils de moulage, vous devrez lire cet article. Réduire les coûts en choisissant le bon matériau Les outils de moulage en plastique sont normalement fabriqués dans différents matériaux sans compromis sur leur qualité, notamment l'aluminium, l'alliage d'aluminium et l'acier. Bien que les outils de moulage plastique en aluminium et en alliage d'aluminium permettent de réduire le coût de l'ensemble du projet en raison de leur valeur de revente et de leur structure plus solide, les outils en acier sont considérés comme les meilleurs pour diverses raisons. Bien que le coût initial des outils de moulage plastique en acier soit un peu plus élevé que celui des outils en aluminium ou en alliage d'aluminium, ils permettent d'économiser le coût des outils de moulage pour l'ensemble du projet en raison de leur durabilité et de leurs propriétés de résistance à l'usure. Ils peuvent mouler des centaines de milliers de pièces sans réparation ni remplacement. Parmi les aciers que vous pouvez utiliser pour fabriquer des outils de moulage par injection, citons l'Alumec, le Corrax, l'Elmax, l'Holdax, l'Impax Supreme, le Mirrax ESR et le Moldmax HH, etc. Conception de moules pour le système à canaux chauds Bien que les moules à canaux froids et à canaux chauds soient tous deux utilisés pour le moulage par injection de matières plastiques, le système à canaux chauds peut contribuer à réduire le coût des outils de moulage en augmentant leur productivité. Les deux systèmes de moulage ont leurs propres avantages et inconvénients. Dans cet article, vous découvrirez les avantages de la conception de moules pour le système à canaux chauds afin d'économiser le coût des outils de moulage...