Niederdruckgießen, was ist es, wie und wo wird es eingesetzt, das Verfahren

Niederdruckgießen, was ist es, wie und wo wird es verwendet, das Verfahren Niederdruckgießen ist eine Technik, die wir alle in unserem täglichen Leben sehen und antreffen, auch wenn es Ihnen vielleicht nicht bewusst ist, Niederdruckgießen ist ein wesentlicher Bestandteil vieler Geräte und Anlagen, die Sie täglich benutzen. Es geht stillschweigend seiner Arbeit nach und Sie denken wahrscheinlich nicht weiter darüber nach. Hier bei QL-Custom haben wir viele Jahre Erfahrung mit dem Niederdruckgießen. Deshalb möchten wir Ihnen in diesem Artikel einige der wichtigsten Punkte zu diesem Verfahren erläutern. Hier eine kurze Antwort zum Mitnehmen für Sie, dann tauchen wir tiefer in das Verfahren und die Vorteile des Niederdruckgießens ein, nicht nur für die Anwendungen, sondern auch für die Umwelt. Was ist Niederdruckgießen? Niederdruckgießen ist eine Technik zum Schutz und zur Kapselung von Bauteilen, die anfällig für Schäden, Feuchtigkeit oder andere äußere Einflüsse sind. Typisch sind Anwendungen wie Verdrahtung und Leiterplatten. Unter Verwendung von Materialien, die als Hotmelts bekannt sind, werden Polymere verwendet, um die Komponenten mit Hilfe von Spezialmaschinen zu umschließen. Polyamidwerkstoffe auf Dimersäurebasis, die oft als "Hotmelts" bezeichnet werden, sind Thermoplaste, die bei Erhitzung auf bestimmte Temperaturen biegsam und verformbar werden, so dass sie um wertvolle Anschlüsse und Verbindungen herum verwendet werden können. Warum es Low Pressure Molding genannt wird Low Pressure Molding (oder LPM) ist, wie der Name schon sagt, die Anwendung von Verfahren und Techniken mit niedrigerem Druck, die dort eingesetzt werden, wo Bauteile unter dem normalen Druck oder der extremen Hitze leiden, die sonst bei Standard-Druckgussanwendungen verwendet werden. Um es noch einmal zu wiederholen: Es gibt zwei Hauptgründe, warum eine Anwendung den Einsatz des Niederdruckgießens erfordern kann. Verformbarkeit Ein wichtiger Faktor ist die Notwendigkeit, dass die verwendeten Thermoplaste zähflüssiger sind. Durch die Viskosität kann das eingespritzte Material...

Wie man Lieferanten in China findet und mit ihnen verhandelt

  1) How to Find Suppliers in China and deal with them ? In recent years, China has seen an enormous surge in interest from foreign businesses. This is all thanks to the country’s low manufacturing and labor costs as well as the huge market potential it has to offer. Still, even with all the hype, finding the right supplier is not as easy as it seems. When looking for a supplier in China, it is not a matter of finding one as there are hundreds, probably even thousands who are able to produce your product. Your goal is to find a reputable manufacturer. What Should I consider when dealing with China supplier ? Understand your Product Requirements Before you begin searching for a manufacturer in China, it is crucial that you know the most important features of your product. Create a list of product specifications and requirements based on your buyer’s needs or your end goals to help you choose the most suitable manufacturer. Source for Manufacturers Starting out with nothing when you are trying to establish a business relationship can be daunting. However, it is not impossible. While an internet search is convenient and cost-effective, we highly recommend looking into manufacturers that have already been inspected by a third party like Thomas or CBP (Customer and Border Protection). Build a list of at least ten potential suppliers that you can easily and promptly communicate with directly. Building an extensive list is crucial as it reduces the feeling of scarcity in your search for a dependable manufacturer. Verify Reliability As with any new business partnership, it is crucial that you perform due diligence before signing any agreements or making payments. One great way to verify a manufacturer’s reliability is by conducting a supplier audit. The audit should cover;  A manufacturer that specializes...

Was ist Spritzgießen?

Was ist Spritzgießen? Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, das von Steel Mold Tool verwendet wird. Die Kunststoffschmelze wird nach sofortiger Abkühlung in die Formhohlräume gegossen und ergibt die gleichen Formteile. Das Spritzgießen wird meist verwendet, wenn eine große Anzahl identischer Produkte in einer kurzen Vorlaufzeit (derzeit 3 Wochen) hergestellt werden soll. Das Verfahren kann mit verschiedenen Kunststoffen durchgeführt werden, einschließlich Polymeren, Elastomeren und duroplastischen Harzen. Spritzgießen einschließlich der horizontalen Kunststoffspritzguss und vertikale Spritzgießen, Kunststoff-Spritzgießwerkzeug ist viel größer als die vertikale Spritzgießwerkzeug. Derzeit Kunststoffteil Gießen durch eine große Form wie Licht Abdeckung, Behälter, Flaschenverschlüsse, Haushaltsgeräte, Kunststoffteile, elektronische Box, Bildschirmrahmen, Spielzeug und so weiter. Vertikale Spritzgießen oft in der Verkapselung auf Kabel-Baugruppen und Komponenten verwendet werden. Horizontale Spritzgießmaschine Vertikale Spritzgießmaschine Ein großer Prozentsatz der Hersteller verwendet heute das Spritzgießen, um Produkte auf präzise und schnelle Weise herzustellen. In der Spritzgießmaschine sind alle Teile computergesteuert, was bedeutet, dass die gesamte Arbeit unabhängig wie eine Uhr abläuft und das Ergebnis genau ist. Ein gutes Beispiel für eine Branche, in der das Spritzgießen häufig eingesetzt wird, sind die Automobilhersteller. Einige der Dinge, die mit dieser Technologie hergestellt werden, sind die Kühlerdeckel von Autos. Jedes Jahr werden weltweit viele Autos hergestellt, und diese Art von Verfahren wird eingesetzt, um eine hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit zu gewährleisten. Wie viel kostet das Spritzgießen? Gegenwärtig ist das vertikale Spritzgusswerkzeug viel billiger als ein Werkzeug für Kunststoffteile. Es hängt von dem von Ihnen gewählten Stahl ab, teurer Stahl kostet Sie Hunderte oder Tausende von US-Dollar für den Stahl selbst. Da die Gestaltung eines Formwerkzeugs...

Niederdruckgießen

Niederdruckgießen Geschichte des Niederdruckgießens 1972: Frankreich IBM zum ersten Mal. 1987 :Eruope Automotive beginnt mit dem Spritzgießen für die Elektronikindustrie 1993 :Verwendung für die französische Automobilkabelbaumindustrie 1995 :Breite Verwendung für die Automobilindustrie und Ausweitung auf die Elektronikindustrie 2000 :Verwendung für Leiterplatten, Sensorik und Steckverbinder. Nach 2000: Breites Einsatzspektrum für weltweite Industrien. Was ist Niedertemperatur-Spritzgießen Das Niederdruck-Spritzgießverfahren ist ein Verpackungsverfahren, bei dem ein sehr niedriger Einspritzdruck verwendet wird, um das Vergussmaterial in die Form zu spritzen und schnell zu verfestigen. Um Isolierung, Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Feuchtigkeitsreduzierung, Wasserdichtigkeit, Staub- und Chemikalienbeständigkeit zu erreichen. Gilt für: Leiterplatten, elektronische Stecker, Kabelbäume, Batterien, Schalter, LED-Leuchten, Spulen, etc. Vorteile Kurzer Injektionszyklus Harzmaterialien Umweltschutz Die Verbindung muss nicht gemischt werden Thermoplaste benötigen keine Verfestigungszeit Hohe Zuverlässigkeit Einfaches Formdesign Vorteil von umspritzten Teilen Wasserdicht Isolierung Schlagfestigkeit Temperaturbeständigkeit Chemische Beständigkeit Schrott Keine Umweltbelastung Eigenschaften der PA PA-Materialien Elemente Kunststoffharzelemente Polyamidoamine auf Dimersäurebasis sind das Ergebnis von Polyamidoaminen auf Dimersäurebasis sind das Ergebnis der Polykondensation zwischen Diaminen und dibasischen Säuren. Woher kommt das Niederdruckkunstharz? Dimersäure, die aus gewöhnlichen landwirtschaftlichen Produkten extrahiert wird Rizinusöl Maisöl Leinöl Erdnussöl Pflanzenöl Tallöl Welche Farbe haben die Niederdruckmaterialien Das Material ist körnig, im Allgemeinen schwarz oder bernsteinfarben Kann in anderen Farben hergestellt werden Wir bieten Materialien einschließlich Unterdruck1-200psi(0~60kg) Formtemperatur160° C~230° C Schützen Sie die Eigenschaft von IC und Komponenten Charactor PA/PO/PET/PUR QL-Custom ausreichender Vorrat QL-Custom Professionelle Beratung Envirmetal Gute Isoliereigenschaften, flammhemmende Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit Wie wählt man die Materialien für das Niederdruckgießen aus? ...

Wie kann man das Metallgeflecht des Kabels abisolieren?

Wie kann man das Metallgeflecht eines Kabels abisolieren? Warum brauchen Sie eine Abisoliermaschine? Eine Menge von Kabel-Fabrik haben eine große Frage, dass, wie man das Kabel Geflecht und Folie Bänder schneiden, heute sprechen wir darüber, wie man das Kabel Metallgeflechte schnell und schön aussehen abisolieren. Einige der Umflechtung unter dem Mantel oder aus dem Kabelmantel, erste Position nur Anwendung für die Abschirmung für die Übertragung Signal, halten das Kabel übertragen das Signal normal. Aber die aus dem Geflecht nicht nur für Signalabschirmung, die wichtigste Funktion für Abriebfestigkeit. Während die Fabrik das Schneiden während des Massenproduktionskurses handhabt, ist es gegenwärtig ein Kopf-verletzenproblem und kann das Tempo der Lieferfrist nicht aufrechterhalten. Im Zuge der Entwicklung dieser Industrie haben einige Leute eine Maschine namens Flash Stripping entwickelt, die mit kurzzeitiger Hochspannung und hohem elektrischem Strom die Litzen zum Schmelzen bringt. Dabei werden die Ummantelungen ein wenig aufgebrochen, aber die Kabelmäntel werden überhaupt nicht beschädigt. Und die Vorderseiten lassen sich leicht abziehen. Auf diese Weise hat sich unsere Effizienz sehr schnell bewährt. Nur eine Sekunde Geschwindigkeit zum Abziehen. Sie können die Litzen jetzt leicht abziehen Wie stellt man die Parameter an der Maschine ein? 1\ Stellen Sie die Zeit verwenden etwa 1 Sekunde, oder 2 ~ 3 Sekunden, wenn die Dicke zu viel ist, 2\ Stellen Sie die Spannung und Strom auf Schmelzsicherung Klinge. Sofortige hohe Strom wird Sicherung brechen die Metallgitter 3\ Test wieder die Sicherung Temperatur Überprüfung der Kabelmantel hat einige Pause, wenn ja, schalten Sie die Temperatur eingestellt. Schauen Sie sich unser Video an, um zu erfahren, wie Sie das Kabelgeflecht in nur 1 Sekunde abisolieren können, wie es nach dem Abisolieren aussieht und welchen Service wir Ihnen bieten können. Nach dem sofortigen Abisolieren der Kabelgeflechte und Abschirmungen,...

Kundenspezifischer Kabelprozess

Überblick über das Verfahren für kundenspezifische Kabel Sind Sie ein wichtiger Akteur in der Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, Satelliten-, Rundfunk- oder Transportindustrie und suchen nach maßgeschneiderten kundenspezifischen Kabeldienstleistungen? Benötigen Sie für Ihr Projekt maßgeschneiderte Kabel, die über die "Industriestandards" hinausgehen? Dann suchen Sie nicht weiter. Wir haben das Richtige für Sie. Sagen Sie Hallo zur Präzisionstechnik Wir zeichnen uns als die Besten in Sachen Kabellösungen aus. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unseren exzellenten Dienstleistungen, unseren Produktinnovationen und unserer Zuverlässigkeit garantieren wir Ihnen qualitativ hochwertige, langlebige und maßgeschneiderte Kabel. Als Unternehmen, das sich wie kein anderes der Feinmechanik verschrieben hat, entwickeln wir maßgeschneiderte Kabel, die sich mühelos in Ihre Anwendung einfügen. Dies ist die ideale Lösung, die Sie suchen. Qualität ist garantiert. Geben Sie uns eine Zeichnung und sehen Sie zu, wie sie zum Leben erweckt wird. Hier ist eine Aufschlüsselung des Prozesses - vom Entwurf bis zur Anwendung. Erstellen Sie zunächst eine Zeichnung (Blaupause) der Kabel und senden Sie diese an uns. Unser Expertenteam wird den Entwurf analysieren und Ihnen ein Angebot unterbreiten. Wenn Sie ein Muster haben, das wir für die Massenproduktion verwenden sollen, sollten Sie es uns schicken. Wenn Sie mit unserem Kostenvoranschlag einverstanden sind, werden wir einen Prototyp mit denselben Etiketten, Anschlüssen und Schaltkreisen herstellen. Sie können uns gerne um eine Überarbeitung bitten, andernfalls reicht ein Nicken zur Fertigstellung des Projekts. Mit der Entscheidung für uns als Ihre individuelle Kabellösung können Sie nichts falsch machen. Wir haben uns als Partner der Wahl für andere Unternehmen wie Sie etabliert. Unsere hervorragende Erfolgsbilanz, zufriedene Kunden und unsere technische Kompetenz sprechen für sich. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine maßgeschneiderte Lösung. Ob Koaxialkabel, Multicore-Kabel, Stromkabel, Multipair-Kabel, Flachbandkabel, RJ45-Patchkabel oder...

Ein Leitfaden für den richtigen Kabelbaum im Auto

Ein Leitfaden für den richtigen Kabelbaum am Auto Jeder liebt ein auffälliges Äußeres am Auto. Schließlich ist es das, was uns auffällt, wenn wir ein Auto sehen. Gewindefahrwerke und glänzende Felgen sind zwar toll, aber eine Sache darf nicht übersehen werden: das Kabelsystem des Autos. Wenn der Kabelbaum Ihres Fahrzeugs nicht voll funktionsfähig ist, können Sie nicht das Beste aus Ihrem Auto herausholen, was es zu bieten hat. Sich zu vergewissern, dass Ihr Fahrzeug ordnungsgemäß verkabelt ist, kann wie eine beängstigende Aufgabe erscheinen, aber in Wahrheit brauchen Sie sich nicht einschüchtern zu lassen. Solange Sie geduldig sind und auf die Details achten, sind Sie in der Lage, eine gute Arbeit zu leisten. Hier sind einige Tipps, die Ihnen die Angst vor der Arbeit nehmen: Erstellen Sie einen Plan für die Verkabelung Bevor Sie mit dem Projekt beginnen, sollten Sie sich einen Plan für alle Schritte machen, die Sie vorhaben. Das bedeutet, dass Sie den Kabelbaum so auslegen müssen, dass Sie wissen, wo jedes Kabel hin soll. Gleichzeitig sollten Sie eine Vorstellung davon haben, wie viel Kabel für die gesamte Arbeit benötigt werden. Vielleicht möchten Sie auch jeden Kabelbaum beschriften, damit Sie die einzelnen Komponenten richtig zuordnen können. Stellen Sie alle für die Arbeit benötigten Werkzeuge zusammen. Das richtige Werkzeug erleichtert die Arbeit erheblich. Sie möchten nicht mit der Arbeit beginnen und dann feststellen, dass Ihnen eine Quetschzange, ein Lötkolben oder eine Abisolierzange fehlt. Außerdem benötigen Sie ein Ohm-Meter und eine Drahtbürste. Um zu prüfen, ob in einem Stromkreis Strom fließt, benötigen Sie eine Prüflampe. Ihre Anschlüsse müssen außerdem vor äußeren Einflüssen geschützt werden...

Wie man die Kosten für Kunststoffformwerkzeuge spart

Wie man die Kosten für das Kunststoffwerkzeug einspart Hauptsächlich drei Faktoren beeinflussen die Kosten für das Kunststoffspritzgießen - das Design des zu gießenden Teils, das in den Werkzeugen verwendete Material und die Kosten der Einheit. Die Kosten für Kunststoffspritzgusswerkzeuge hängen jedoch nur von dem für die Herstellung verwendeten Material ab. Diese Werkzeuge werden mit Blick auf ihre lang anhaltenden Produktionsvorteile hergestellt. Um die Kosten für Formwerkzeuge zu sparen, müssen Sie diesen Artikel lesen. Kosteneinsparungen durch die Auswahl des richtigen Materials Kunststoffwerkzeuge werden normalerweise aus verschiedenen Materialien hergestellt, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen, darunter Aluminium, Aluminiumlegierungen und Stahl. Obwohl die Kunststoffformwerkzeuge aus Aluminium und Aluminiumlegierungen aufgrund ihres Wiederverkaufswerts und ihrer stärkeren Struktur die Kosten für das gesamte Projekt einsparen können, werden die Werkzeuge aus Stahl aus verschiedenen Gründen als die besten angesehen. Obwohl die anfänglichen Kosten für Stahl-Kunststoff-Werkzeuge ist ein bisschen höher als Aluminium oder Aluminium-Legierung Werkzeuge, aber immer noch können sie Formwerkzeug Kosten für das gesamte Projekt aufgrund ihrer Haltbarkeit und am wenigsten Verschleiß Eigenschaften zu speichern. Sie können 100 Tausende von Teilen formen, ohne dass eine Reparatur oder ein Austausch erforderlich ist. Einige der Stähle, die Sie für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen verwenden können, sind Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR und Moldmax HH usw. Formenbau für Heißkanalsysteme Obwohl sowohl Kalt- als auch Heißkanalformen für das Kunststoffspritzgießen verwendet werden, kann das Heißkanalsystem dazu beitragen, die Kosten für Formwerkzeuge zu senken, indem es deren Produktivität erhöht. Beide Formsysteme haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. In diesem Artikel werden Sie die Vorteile der Werkzeugkonstruktion für das Heißkanalsystem lesen, um Werkzeugkosten zu sparen mehr...

Was ist eine Kabelbaugruppe?

Was ist eine Kabelbaugruppe Die Standarddefinition von Kabelbaumbaugruppen oder Kabelbaumbaugruppen ist eine Reihe von Drähten oder Kabeln, die zur Übertragung von Signalen und Informationen in Form von Betriebsströmen verwendet werden. Diese Baugruppen werden weltweit in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. im Transportwesen, in der Automobilindustrie, in der Elektronik, in der Landwirtschaft, in Haushaltsgeräten, in der Industrie und in anderen Bereichen. Was ist eine Kabelkonfektion? Kabelkonfektionen sind ein Bündel von Kabeln, die verwendet werden, um Signale effizient von einem Punkt zum anderen zu übertragen. Dabei handelt es sich um eine maßgeschneiderte Zusammenstellung mehrerer Drähte, die genau auf die richtige Länge zugeschnitten sind und in der Regel durch Schläuche, Klemmen, Kabelbinder, Kabelbinder, Bänder, Isolierband, Muffen und ein Geflecht aus Schnüren oder eine Kombination aus ähnlichen Materialien miteinander verbunden sind. Auf diese Weise können mehrere Drähte gleichzeitig auf demselben Weg verlegt werden. Warum Kabelkonfektionierung? Die Verwendung von Kabelkonfektionen hat viele Vorteile. Diese Baugruppen werden manchmal auch als Kabelbäume oder Kabelbäume bezeichnet. Sie sind viel sicherer in der Anwendung und geben ein geordnetes und robustes Aussehen im Vergleich zu losen, baumelnden Kabeln, die man am Arbeitsplatz oder im Haushalt findet. Sie ermöglichen auch eine stärkere Sicherung der Kabel. Die Ordnungsmäßigkeit der Kabelkonfektionen reduziert die lose Verdrahtung und alle Schäden, die dadurch verursacht werden können. Solche Konfektionen sind besonders nützlich in Industrien mit Maschinen, weil sie die Gefahr von losen Kabeln und elektrischen Schäden verringern. Die Bindung, die die Kabel in der Montageeinheit verbindet, reduziert auch die von den Maschinen verursachten Vibrationen. Diese Bindungen können auch als flammfest spezifiziert werden, wodurch die Gefahr eines elektrischen Feuers an den Kabeln verringert wird. Diese Montageeinheiten werden nicht nur in technischen Anlagen eingesetzt, sondern auch in...