Conectores circulares y rectangulares tipos, uso, serie, precio

Circular and Rectangular Connector types, use, series,price   What are the different shapes of connectors ?   Circular connectors Circular connectors are mostly used for power transmission, but they are also used for signal transmission. Typical circular connectors are M5 M8 M12 M16, M23, D38999 MS5015, etc. This is a circular connectors, also known as a circular M12 connectors. The specific model is an M12 4-pin (TE T4171010004-001). Constructed with a metal shell and pins, and featuring a rubber seal, it utilizes an M12 thread. This connectors is designed for waterproof and shockproof applications. The threaded connection ensures robustness and reliability. Suitable for 22AWG, 4-core wire, it's frequently used in industrial machinery and equipment.   Recotangle Connectors   Figure 2 depicts a pin header connectors, also known as a male header or simply a header. Made of metal or plastic, it consists of two parts: the socket and the pins. These connectors, with their array of metal pins, are commonly found on PCBs or electronic components. Used for power supply, connection, and information transmission in electronic devices, they are typically operated via insertion and removal, primarily in computers, mobile phones, and other electronic devices. Here displays a D-sub connector, recognized by its characteristic D-shaped metal shell, which houses pins and provides the interface for mating plugs and sockets. D-sub connectors come in various sizes, commonly including 9P, 15P, 35P, and 37P. The appropriate size is chosen based on the product's specific needs. They are easy to install, usually by plugging or screwing them in, and are commonly used in computers, printers, and Ethernet applications. D-sub connectors are available in a variety of sizes, commonly including 9P, 15P, 35P, and 37P. The appropriate size is chosen based on the product's specific needs. They are easy to install.   D-Sub rectangular socket...

Conectores Molex series, tipos, precio

Introducción al conector Molex ¿Qué es Molex? Molex, fundada en 1938 en Estados Unidos, es actualmente una empresa de componentes electrónicos de renombre mundial. Se dedica a producir y suministrar conectores electrónicos, cables, fibra óptica, antenas, fuentes de alimentación, etc., abarcando muchos campos. Características y aplicaciones de los conectores Molex Molex es conocida por sus productos de alta calidad y su capacidad de innovación. Cuenta con más de 100.000 tipos de productos, ampliamente utilizados en comunicación, electrodomésticos, automoción, medicina y otros campos. Tipos de conectores Molex Según la descripción oficial, existen aproximadamente 10 tipos de conectores Molex, a saber Conectores de placa base: Las configuraciones ortogonales tradicionales y verticales permiten una gran variedad de diseños flexibles a la vez que proporcionan un control de impedancia superior y un alto rendimiento, alta densidad y altas velocidades de datos en aplicaciones de gran ancho de banda. Conectores placa a placa: Tanto si se trata de una conexión en miniatura con un espacio de cableado limitado como de una conexión de alta potencia o una conexión de alta velocidad y alta densidad, en este tipo de conectores encontrará la solución adecuada para simplificar el cableado de la placa de circuito impreso y maximizar el espacio de la ranura de la tarjeta, así como para proporcionar una eficiencia eficaz en la transferencia de datos. Conector de tarjeta lateral: Un diseño de zócalo sencillo, pequeño y robusto que puede conectarse a conectores de tarjetas paralelas de alta velocidad, tarjetas laterales o cables para ahorrar el máximo espacio. Conectores FFC/FPC: Estos conectores de Molex están disponibles en una gran variedad de diseños de controladores, como front flip, back flip, non-ZIF, deslizantes, latching flexible, one-click, etc., combinados con diseños multipitch y tamaños de circuito, para ofrecer a los clientes soluciones de conectores fiables, robustas y fáciles de usar con una mayor flexibilidad de diseño. Conectores rectangulares de alta resistencia: Estos conectores se utilizan principalmente en aplicaciones resistentes como robots industriales, equipos mecánicos, transporte, generación de energía y equipos de control industrial. Conectores de E/S: Disponibles para una amplia gama de productos USB, como USB tipo A, tipo...

Serie de conectores JAE, tipos, usos y precio

Series de conectores JAE, tipos, usos y precio ¿Qué es JAE? JAE es Japan Aviation Electronics Industry, Ltd. (Industria Electrónica de Aviación de Japón). Es una empresa centrada en el suministro de conectores para diversos tipos de aplicaciones. Características y aplicaciones de los conectores JAE Los conectores JAE penetran en una gama muy amplia de industrias, automóviles, aviación, teléfonos inteligentes y otros equipos pequeños están involucrados. Sus productos son muy reconocidos por los clientes por su alta densidad, alta fiabilidad, resistencia al agua y al polvo, especialmente en los campos de la automoción y la aviación. Tipos de conectores JAE Según la descripción oficial, existen aproximadamente diez tipos de conectores JAE, a saber Conectores de interfaz externa: utilizados para la conexión entre diferentes dispositivos y sistemas, pueden cumplir varios estándares según las necesidades del cliente. Conector de placa a placa: se utiliza para conectar PCB. Se pueden diseñar varias alturas de pila, polos y espaciado de contactos según los requisitos del producto. Conector FPC/FFC placa a placa: se utiliza para la conexión entre la placa de circuito impreso y el FPC o FFC. Al igual que el conector placa a placa anterior, también puede tener diferentes alturas de pila, cantidades de polos y espaciado de contactos según los requisitos del producto. Conector placa a cable: se utiliza para la conexión entre la placa de circuito impreso y el cable. Conectores redondos: Este tipo de conector suele estar muy bien sellado. Conector de forma cuadrada: Este tipo de conector se puede utilizar a menudo en el diseño de conexión multi-PIN, que puede utilizar eficientemente el espacio de cableado para mejorar la eficiencia de transmisión. Conector de fibra óptica: se utiliza para la transmisión y comunicación de datos de alta velocidad y gran ancho de banda. Este tipo de aplicación suele tener las características de alta anti-interferencia. Conector de cable coaxial: se utiliza para conectar cables coaxiales. Conector de relé: Actúa como enlace en el circuito. Conector de tarjeta de memoria: se utiliza para conectar tarjetas SD y SIM, existe una variedad de diferentes métodos de inserción y extracción de tarjetas según las necesidades del cliente. Conector de módulo de memoria: Tiene que ser compatible con los estándares de módulos de memoria, como...

¿Qué certificados de mazo de cables implicados?

Which Certificates Wire Harness Involved? In the increasingly competitive wire harness market, product certification and factory certification shows particularly important, through the professional testing organizations to carry out strict quality control of product quality, you can effectively screen out qualified products, as well as high-quality suppliers, is a kind of protection for customers. 1- Product Certification   RoHS 1. RoHS certification is a mandatory standard developed by the European Union. It is mainly used to regulate the material and process standards of electrical and electronic products, so that it is more conducive to human health and environmental protection. Rohs has been incorporated into the EU mandatory certification CE, generally only require a test report on it, but if the customer needs a certificate, you can also issue a CE certificate. It is mainly for the raw material of the product to be certified.   Reach 2-Reach is only a test report, there is no certificate, REACH certification is the EU regulation “Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Legal Goods”. It is mainly for the raw materials of the product to be certified.   Water-proof 3-Waterproof certification: First, we need to find out is the customer requirements of the material itself waterproof or design and manufacture of waterproof, which is our priority. About the material itself waterproof: the material itself waterproof means that the connector or wire and cable material can be used outdoors, will not be in the case of immersion in the physical deterioration. Manufacturing design waterproof: It means that after this product is designed and manufactured, this design will not enter water or dust, such as our common strain relief design.   UL 4-UL:  U.S. Security Laboratory certification, proving that the product meets U.S. safety standards. UL is mainly for North America, out of the U.S. harnesses are...

La lógica de diseño del cable en espiral

Coil Cable Design, Manufacturing, Length Calculation and Precautions 1. What is a Coiled Cable ? A Coiled cable, also known as a retractable coiled cord or spiral cable, is a type of electrical cable that can stretch and retract like a Coils. The prototype of the coil cable is actually a straight cable. The straight cable is wound around a fixed-size jig rod by winding, and the clamps on both sides are used to clamp the wire. Then it is put into the oven and baked for a certain period of time. It is taken out to form a coil cable.   2. Calculating the Real Length of a Coiled Cable 1. Determine the Structure: Understand the number of coiled sections and straight sections that make up the Coiled cable. 2. Measure the Coil Parameters: Coil length: we need to be clear the coiled part length, from one pc coiled cable L=350mm Coil ID : Measure the coiled part OD=15mm this parameter determines the fixture stick’s OD Coil OD: Measure the coiled part OD=25mm Cable OD: Measure the cable OD5.0mm Then we can work out the cable coiled part how many coils. Use the coiled part length/Wire OD 350/5.0=70coils Counting 1 coil length = πD= 3.14 X (25mm-5.0mm)=62.8mm (‘cause we can’t use the max OD to count the Circumference ) 1 coil 62.8mm X 70 coils = 4396mm+the both ends lengths is the one pc cable real length Note that the measurement method is relatively simple and intuitive but may have some errors. The formula calculation method requires accurate measurement of the structural parameters of the Coiled cable, and the calculated result is only an approximation. In practical calculations, choose the appropriate method based on the specific situation. 4. The Coiled Cable’s straight part orientation on both side The main exit directions of Coiled cables are as follows: I. Straight Exit- ...

El punto clave del control de calidad del arnés de cables IPC620

El punto clave del control de calidad del arnés de cables IPC620 Póngase en contacto con nosotros para obtener el libro impreso IPC620 en versión inglesa I. Procesos implicados en la fabricación de arneses de cables Los procesos implicados en la fabricación de arneses de cables incluyen, entre otros: Corte: Se refiere al corte de alambres o cables electrónicos a la longitud requerida utilizando máquinas o manualmente, sin dañar el aislamiento o la cubierta exterior. Pelado de la cubierta exterior: La funda exterior suele referirse a la cubierta del cable. La máquina peladora de cubierta exterior no debe arañar ni cortar el aislamiento de los hilos del núcleo al pelar la cubierta exterior. Cualquier corte, rotura, grieta o hendidura en el aislamiento (no se muestra). u El grosor del aislamiento se reduce en más de 20% . u Los trozos desiguales o irregulares de aislamiento (deshilachados, colas y marcas) son mayores de 50% del diámetro exterior del aislamiento o 1 mm [0.039 in], lo que sea mayor . u El aislamiento está carbonizado . u El aislamiento está fundido en los filamentos del cable . Pelado del cable: Ajuste la máquina pelacables al tamaño requerido para pelar, y tenga cuidado de no arañar o cortar los cables de cobre. Prensado: Seleccione la cuchilla adecuada según el tamaño del terminal. Prensar el cable preparado con la pieza de prensado del terminal utilizando la cuchilla, asegurando un prensado firme y que el aspecto y la fuerza de tracción del terminal prensado cumplan las normas. Coloque el conector: Inserte los cables del terminal crimpado cualificado en la carcasa del conector correspondiente. Se oirá un claro clic cuando el conector esté completamente insertado. Torsión del cable: Ajuste la máquina retorcedora de alambres a la altura adecuada para garantizar que los alambres de cobre no se aplasten ni se enreden, y que el conductor retorcido tenga una forma espiral uniforme. Estañado: Aplique fundente a los...

How We Build Wire Harness Drawings ?

Overview of the Necessity and Importance of  Wiring Harness Drawings Build wire harness drawings are essential for providing a clear and detailed representation of the harness layout, connection relationships, and component information. These drawings ensure the accuracy, reliability, and safety of the wiring harness. They illustrate the harness routing, including starting points, endpoints, and intermediate connection points, as well as the harness path. Moreover, the drawings depict the connection methods and relationships of each wire within the harness. As the primary source of information for wiring harness production, these drawings play a fundamental and critical role in the manufacturing process. Wire harness drawings build from customers' drawings : QL-Custom's Process from Inquiry Receipt to Drawing Submission for Customer Review : Upon receiving an inquiry, including customer drawings or samples, our engineers determine the sourcing strategy, whether it's original or domestic materials. They then source quotes from multiple suppliers, comparing prices to offer the best option to the customer. After price confirmation, a sample request is submitted. Engineers create drawings based on customer-provided information or samples. After internal review and approval, the drawings are sent to the customer for confirmation.   Drawing Considerations and Details – Analyze customers' drawing to generate our Drawing : [caption id="attachment_4230" align="alignnone" width="796"] Wire Harness Drawings[/caption]   As shown above, a typical drawing consists of seven main sections: Drawing information: Customer part number, internal part number, drafter, reviewer, revision level, date, etc. Revision history: Details of any changes made to the drawing. Quality and testing requirements: Specific standards and tests the harness must meet. 2D layout: A comprehensive view showing component placement, wire lengths, and other crucial manufacturing details. Circuit diagram: Illustrates the point-to-point connections within the harness. Bill of Materials (BOM): Lists all components, including wires, terminals, connectors, and sleeving, with quantities and internal part...

¿Qué plásticos pueden utilizarse para el aislamiento de cables?

What Plastics Can Be Used for Wire Insulation and Cable Jacketing ? Wire insulation and cable jacketing are essential in electrical applications, meaning that the materials used for them are crucial in ensuring the safety, performance, and durability of cables. So, what plastics can be used as insulation and jacketing materials for wires and cables?   Understanding Wire Insulation and Cable Jacketing   Definition of Wire Insulation To make good use of wire insulation, we need to know what it is. Wire insulation is a layer of non-conductive material that surrounds a conductor. It effectively prevents leakage and protects the conductor from external environmental factors, avoiding accidents such as leakage, short circuit, and electric shock caused by contact between the internal conductor and the outside world. Definition of Cable Jacketing Cable jacketing is a protective layer that wraps around multiple insulated wires or cables. They are used to protect internal wires from external environmental damage, such as physical damage, moisture, chemicals, and UV radiation. Wire insulation primarily targets individual wires, while cable jacketing can protect multiple wires or cables [caption id="attachment_5047" align="alignnone" width="635"] Wire Insulation and Cable Jacketing[/caption]   What Materials Are Used for Wire Insulation? Polyvinyl Chloride (PVC) PVC has excellent electrical properties, good flexibility, and can be used in humid environments, making it one of the most commonly used materials for wire insulation. The price of PVC is very advantageous, which is also an important reason for its widespread use. [caption id="attachment_5043" align="alignnone" width="558"] Wire Insulation and Cable Jacketing[/caption]   Cross-linked Polyethylene (XLPE) XLPE itself is not a plastic, but the PE rubber compound is irradiated after extrusion to cross-link its chemical molecules, making it more temperature-resistant after aging. XLPE has extremely high heat resistance. It can withstand higher temperatures. Cables insulated with XLPE can work in an...

Cable electrónico unipolar UL y Europa?

¿Qué es un cable monofilar? El término "cable monofilar" se oye a menudo, pero ¿qué es exactamente? Exploremos este componente omnipresente en casi todos los aspectos de nuestra vida, desde su definición y aplicaciones hasta sus ventajas. Un cable unipolar es un cable eléctrico formado por un único conductor aislado. El conductor suele ser de cobre desnudo o cobre chapado en estaño, plata o níquel. El aislamiento suele ser de PVC, pero también pueden utilizarse otros materiales. La estructura del conductor puede ser de cobre trenzado o macizo, según los requisitos del cliente. Desde circuitos sencillos a complejos sistemas de telecomunicaciones, desde productos de alta tecnología a simples dispositivos electrónicos de uso cotidiano, los cables unipolares son indispensables. La principal diferencia entre los cables unipolares y los multifilares radica en el número de conductores utilizados. UL Standard Single Core Wires UL 1015 - Single Core PVC Insulated Wire Descripción: Los cables que utilizan PVC como material aislante son adecuados para su uso en lugares secos. Aplicaciones: Los cables de conexión UL1015 son adecuados para su uso en circuitos de control, electrodomésticos y otros equipos eléctricos. UL 1007 - Alambre sencillo o trenzado con aislamiento de PVC Descripción: Al igual que el 1015, el cable UL 1007 también utiliza PVC como material aislante. Sin embargo, el 1007 está diseñado para su uso en entornos de baja tensión y es más flexible. Aplicaciones: Su flexibilidad hace que se utilice a menudo para el cableado interno de electrodomésticos y equipos electrónicos. UL 1569 (conductor único) Descripción: Como su nombre indica, un conductor simple se compone de un solo conductor, utilizando cobre simple o trenzado de 30~10AWG estañado o desnudo. Este conductor es plano y flexible, con menos restricciones en el uso del espacio. Aplicaciones: Comúnmente encontrado en equipos electrónicos, aplicaciones automotrices y otros usos especializados. Norma Europea de Cables Unipolares 1....

¿Qué es el cable FPC FFC?

Introducción a los cables FPC y FFC QL-Custom puede personalizar los cables de circuito impreso flexible (FPC), que pueden conectar de forma flexible diversos componentes electrónicos. Debido a su alta flexibilidad, los cables FPC se pueden utilizar en placas de circuito impreso, ordenadores y otros dispositivos electrónicos que ahorran espacio. QL-Custom también puede personalizar cables planos flexibles (FFC). De aplicación similar a los cables FPC, los cables FFC tienen una estructura diferente. Tienen forma de cinta plana y son adecuados para soluciones de cableado organizadas. Los cables FPC y FFC son una parte indispensable de los dispositivos electrónicos, ya que garantizan una transmisión de señales y una conexión eficaces. Principales diferencias entre los cables FPC y FFC QL-Custom puede personalizar todos los cables de acuerdo a sus necesidades específicas, si usted necesita cables FPC o FFC. Como se mencionó anteriormente, la principal diferencia entre estos dos tipos de cables radica en su estructura. Los conductores de los cables FFC son principalmente de cobre, que se utiliza como conductor para muchas cajas de alambre y cables debido a su buena conductividad y flexibilidad. En cambio, los conductores de los cables FPC utilizan láminas de cobre más finas o chapas metálicas, lo que permite utilizar los FPC de forma flexible en diseños complejos o en espacios más compactos. QL-Custom puede ofrecer recomendaciones adecuadas sobre cuándo y dónde utilizar cables FPC y cables FFC en función de las necesidades reales de su proyecto. Por ejemplo, si su aplicación requiere una gran flexibilidad y un diseño compacto, los cables FPC serían la mejor opción. Sin embargo, si sólo necesita una conexión sencilla, los cables FFC serán suficientes. Un buen conocimiento de las diferencias entre estos cables facilita la elección correcta a la hora de seleccionar el cable adecuado para su proyecto electrónico.