Cablaggio personalizzato

Cablaggio metallico personalizzato, cos'è, tipi, differenze, applicazioni Capire meglio da QL-Custom : Cablaggio metallico, gruppi di cavi e cablaggi In QL-Custom, abbiamo una formazione mensile sulle conoscenze dei cablaggi metallici. Alcuni dei nostri clienti, persino i nostri concorrenti, non capiscono quale sia la reale differenza tra cablaggi personalizzati, gruppi di cavi e cablaggi. Oggi vi forniamo un'identificazione molto semplice. Prima di parlare, dobbiamo chiarire che cos'è un filo e cos'è un cavo. I fili di collegamento sono fili singoli con isolamento, monocolore o bicolore; non si riferiscono al conduttore; il cavo è costituito da più fili singoli in un fascio con una guaina di plastica. Con o senza schermatura. Ok, ora vi è chiaro che cos'è un filo e che cos'è un cavo, e potete indovinare di che cosa voglio parlare adesso! Un cablaggio è un cablaggio che esclude più cavi, compresi diversi fili, connettori e terminali assemblati in un unico set. Quindi l'assemblaggio di cavi è chiaro ora Un assemblaggio di cavi, che comprende solo almeno un cavo multiplo o più di un pezzo, connettori, terminali o fili di saldatura, Quindi l'assemblaggio di cavi è chiaro ora L'assemblaggio di cavi comprende solo almeno un cavo multiplo o più di un pezzo, connettori, terminali o fili di saldatura e li sovrastampano in un unico insieme. sovrastampano in un unico insieme. E il cablaggio dei cavi: ora avete capito? Potete chiamare David per saperne di più. +86 13790139296 Assemblaggi di cavi e cablaggi personalizzati Applicazione Computer Un cablaggio di computer, noto anche come cablaggio, gruppo di cavi, gruppo di cablaggio o telaio di cablaggio, è una disposizione sistematica e organizzata di fili, cavi e altri componenti che trasmettono...

Why Custom Over-Molded Cables Last Longer and Work Better

At QL-Custom Technology Limited, we are dedicated to pushing the boundaries of cable assembly technology. We provide custom over-molded cable assemblies and wire harnesses for various applications. Our company excels in creating seamless, durable cables that integrate wire and connector into a single, reliable unit. Using cutting-edge manufacturing processes, we produce custom-molded wires to meet the rigorous demands of industries worldwide. What are Over-Molded Cables? Over-molded cables are complete assemblies that combine the wire and connector into a singular, robust piece. The process involves placing the cable assembly inside a mold cavity, where molten plastic is injected, creating a sealed protective coating over the cable. This innovative manufacturing method enhances the cables' durability, flexibility, and longevity. At QL-Custom, our modern facilities, which include warehousing, engineering, production, and support services, ensure that every product meets the highest standards. We specialize in various plastic molding products, including GPS trackers, vacuum cleaner parts, speaker frames, and molded connectors. Our custom-molded - cables have earned a reputation for reliability in the automotive and solar power industries, with solutions tailored specifically for each customer. Our team works directly with you, guiding the design and production process to meet your specifications. After production, all products undergo rigorous testing to meet your needs and exceed industry standards. Types of Molded Cables We offer a variety of molded cables designed for specific applications, ensuring high performance and reliability across different industries: Custom Molded - Cables: Tailored solutions to meet unique customer requirements, offering flexibility in design and functionality for any application. Rubber Molded - Cables: These are highly flexible and durable cables, ideal for environments with high stress, vibration, or frequent movement, ensuring long-lasting performance. Plastic Molded - Cables: Cost-effective molded cables that provide excellent strength, durability, and protection for everyday applications in various industries. Waterproof Molded -...

Produttore di cablaggi

Il produttore di cablaggi metallici QL-Custom Technology Limited è all'avanguardia nella produzione di cablaggi metallici ed è specializzato nella produzione di una vasta gamma di prodotti, tra cui gruppi di cablaggi metallici, cablaggi metallici, soluzioni di cablaggio e cablaggi metallici personalizzati. La nostra competenza si estende alla realizzazione meticolosa di cablaggi di alta qualità, caratterizzati da rivestimenti protettivi realizzati con materiali termoindurenti o termoplastici. Queste guaine protettive svolgono un ruolo fondamentale nella salvaguardia dei cavi elettrici dai rischi ambientali e dalla potenziale usura. Distinti da un impegno costante nel rispetto di rigorosi standard di qualità, siamo orgogliosi di fornire cablaggi personalizzati progettati per varie applicazioni in settori quali l'elettronica, il medicale, l'automotive, le telecomunicazioni, il militare, l'energia pulita e altri settori di alta precisione. In qualità di illustre produttore a contratto globale, le nostre soluzioni innovative soddisfano le esigenze uniche dei produttori di apparecchiature originali (OEM) e delle aziende in diversi settori. In QL-Custom Technology Limited, la nostra specializzazione si estende ai gruppi di cavi e ai cablaggi sovrastampati, garantendo il massimo livello di protezione per i fili. La nostra gamma completa di offerte comprende cablaggi, cavi per batterie e cablaggi personalizzati in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti. Forti di una forza lavoro globale dedicata e di grande esperienza, siamo orgogliosi della nostra leadership nel settore e forniamo servizi a valore aggiunto come lo stampaggio di plastica, lo stampaggio a bassa pressione (sovrastampaggio di PCB) e le soluzioni di box-build. La nostra vasta esperienza abbraccia vari settori, tra cui, ma non solo, la trasmissione dati, i terminali a crimpare, le fibre ottiche e le fibre ottiche. Che si tratti di soddisfare le esigenze delle tecnologie di guida automatizzata all'avanguardia, di facilitare l'installazione di apparecchiature solari o di fornire soluzioni per l'elettronica di consumo, QL-Custom Technology Limited è il vostro partner di fiducia. Ci impegniamo a fornire soluzioni di assemblaggio di cavi e cablaggi di altissimo livello, in linea con le esigenze in continua evoluzione del settore. Scegliete QL-Custom Technology Limited per una tecnologia all'avanguardia, prodotti affidabili,...

Perché siamo le migliori aziende di assemblaggio di cavi?

I gruppi di cavi sono un gruppo di fili ricoperti da prodotti esterni più intensivi. Si tratta di un gruppo di cavi tagliati a una lunghezza specifica e raggruppati insieme con un orientamento preciso per facilitare l'assemblaggio e l'installazione. Il fornitore di cavi può legarli insieme utilizzando nastro adesivo o fascette, oppure può sovrapporre una guaina per tenere insieme i cavi. Le società di assemblaggio cavi create appositamente per l'applicazione rappresentano una valida soluzione per gli OEM di diversi settori, come quello industriale, medico, automobilistico, navale e della sicurezza. L'assemblaggio di cavi è utilizzato per una varietà di aziende di tutti i settori che richiedono l'uso di apparecchiature elettroniche hanno bisogno di assemblaggi di cavi. Poiché i gruppi di cavi sono progettati per contenere e organizzare in modo sicuro molti fili elettrici diversi, possono essere utilizzati in una varietà di ambienti interni ed esterni. I gruppi di cavi proteggono i tecnici e gli appaltatori dai potenziali rischi della corrente elettrica. Proteggono anche i materiali esterni che potrebbero essere danneggiati dall'elettricità o i materiali che potrebbero condurre elettricità, causando così danni agli astanti. I cablaggi consentono agli elettricisti di navigare facilmente nei sistemi elettrici. Mantengono il cablaggio in una configurazione altamente organizzata, che aiuta i tecnici a evitare un'analisi dispendiosa in termini di tempo su come i componenti del sistema si inseriscono l'uno nell'altro. I gruppi di cavi servono anche a proteggere i fili e i cavi contenuti nelle loro guaine. Proteggono il cablaggio dall'usura, dalle condizioni ambientali difficili e da altri danni accidentali. Per raggiungere standard più elevati, i vantaggi che gli assemblaggi di cavi possono offrire ai produttori e ai clienti. ● Sicurezza ● Durata di vita ● Spazio ● Personalizzabili Le aziende di assemblaggio cavi consentono di consolidare in modo sicuro i cablaggi elettrici potenzialmente pericolosi. Consentono agli elettricisti di mantenere il cablaggio ben organizzato e contemporaneamente di proteggerlo dagli elementi esterni. I cablaggi mantengono...

Fili e cavi in PVC, tipi, usi, produzione, acquisto, una guida

PVC Wire And Cable, Types, Uses, Manufacture, Buying, a Guide PVC wire and cable are not necessarily terms you might hear every day, but they are vital elements in the makeup of cable assemblies and other manufactured products. The usual mass of cables that manufacturers and prototype designers have to deal with is one of the main reasons why we provide neat, efficient and effective cable assemblies all over the globe! But here, we’re going to provide some insight and information on what PVC wire and cables are, the various types and their uses. Plus much more. But first, here’s the quick summary for you, then we’ll dive into more detail.   What Is PVC  Wire And Cable? PVC wire and cable are where a thermoplastic material called Polyvinyl Chloride also referred to as PVC is used for wire insulation or cable jackets. PVC wires and cables are widely used due to excellent properties such as chemical, heat and water resistance, robustness, durability, and versatility. The only specialty in PVC wires and cables is the insulation or sheathing material used. PVC is becoming a commonly used material for many wires and cable constructions recently. Because of this, a variety of PVC wire and cable types are now available in the market to best suit customer needs. Let’s take a look at them in detail.   PVC wire with Tin copper   Types Of  PVC Wires And Cables Below are some common types of PVC wires and cables that are available to suit different needs. Special PVC  Wires and Cables Special PVC as the words says exhibits special properties for wire insulation and cable sheathing purposes. The PVC used within special PVC wires and cables present very good electrical and mechanical characteristics compared to the average standard. Also, this type of...

Che cos'è il filo per termocoppie? Tipi e usi, una panoramica

Che cos'è il filo per termocoppie? Il filo o cavo per termocoppie è utilizzato all'interno di una termocoppia che rileva la temperatura utilizzando il punto di compensazione del giunto freddo. Il filo della termocoppia viene utilizzato per controllare la strumentazione e per costruire il punto di rilevamento in una termocoppia ed è composto da due metalli dissimili. Cavo per termocoppia sovrastampato Lunghezze utilizzabili del filo per termocoppia Sono molti i fattori che influiscono sulla lunghezza utilizzabile di una termocoppia. I due fattori principali che incidono sulla lunghezza utilizzabile del filo della termocoppia sono la resistenza totale dell'anello e il rumore elettrico. I fili delle termocoppie sono realizzati con diversi materiali conduttori. Per questo motivo, la resistenza totale del loop varia in base al tipo, al diametro e alla lunghezza del filo. Tuttavia, l'obiettivo principale per una lunghezza utilizzabile del filo della termocoppia è quello di mantenere la resistenza del loop sotto i 100 ohm. Inoltre, più lungo è il filo, maggiore è la possibilità che venga influenzato da disturbi elettrici/radiazioni. La lunghezza del filo influisce sulle prestazioni del filo stesso. Per questo motivo, si raccomanda che la lunghezza utilizzabile del filo della termocoppia non superi un minimo di 3 metri. Nel caso in cui il filo venga prolungato, si raccomanda di utilizzare una schermatura per ridurre l'interferenza del rumore a un livello accettabile. A tale scopo, è possibile utilizzare un filo schermato metallico o ritorto. Allo stesso tempo, evitare di far passare i fili vicino ad aree sensibili come i motori e i cavi di alimentazione. Complessivamente, l'obiettivo consigliato per una lunghezza di filo utilizzabile è quello di ridurre la lunghezza del filo a meno di 30 metri con fili da 20 AWG o più spessi in un'area priva di interferenze elettromagnetiche. Definite le lunghezze consigliate, passiamo ai tipi di fili per termocoppie disponibili e alle loro differenze....

Cos'è l'assemblaggio di un cavo, il processo e 5 cablaggi comuni

Uno degli elementi più significativi di un sistema elettronico o elettrico è il gruppo di cavi. Tuttavia, è uno degli ultimi componenti che viene affrontato o a cui viene data importanza. In realtà, un gruppo di cavi progettato in modo eccessivo o insufficiente avrà un'enorme conseguenza negativa sulle prestazioni del sistema elettronico. Che cos'è un gruppo di cavi? Il gruppo di cavi è un gruppo di fili o cavi organizzati e integrati in un'unica unità. L'assemblaggio dei cavi è utilizzato principalmente per trasmettere energia, segnali e informazioni all'applicazione designata e per fornire protezione ai cavi. L'assemblaggio dei cavi facilita inoltre l'uso, la riparazione e la manutenzione di un'applicazione. I gruppi di cavi sono noti anche come cablaggi o cablaggi. È possibile trovare gruppi di cavi di varie dimensioni, colori, lunghezze e misure a seconda dell'applicazione. In ogni caso, per darvi una visione più dettagliata di questo argomento, vi propongo di seguito un interessante flusso di sottovoci. Come funziona Come è noto, i dispositivi e le applicazioni elettroniche hanno a che fare con molti cavi che spesso sono difficili da mantenere. Pensate a un caso in cui i cavi sono aggrovigliati e a quanto sia difficile districarli. Questo può persino causare interruzioni nel flusso dei segnali e dell'alimentazione. Un assemblaggio di cavi consente di riunire in un'unica unità i diversi componenti dei cavi di un'applicazione o di un dispositivo in modo ordinato e ben organizzato. In questo modo si evita che i cavi vadano a finire dappertutto e si facilita l'uso e la manutenzione. Inoltre, l'uso improprio dei cavi e altre condizioni atmosferiche imprevedibili possono facilmente danneggiare i cavi e interromperne il funzionamento. Per questo motivo, in un assemblaggio di cavi, tutti i cavi sono ordinatamente impacchettati in un foglio di materiale estremamente resistente di rivestimento esterno. In questo modo...

Fondamenti di progettazione del cablaggio elettrico, passaggi, errori comuni, consigli

Electrical Wire Harness Design Basics, Steps, Common Mistakes, Advice Electrical wire harness designing is possibly one of the significant steps which allow any electrical device to work, especially helping a vehicle to work the way it is meant to. In fact, the success of an application and its relationship with wires and the overall flow of current is all anchored to how well a wiring harness is designed. What is a wire harness? A set Wire harness is the assembly of wires or electrical cables to transmit signals or electric power. The wires are bound by a durable material such as nylon tie in the assembly process. It’s the wire harness that ensures the reliability of effective energy and information transmission in an application. So there’s plenty more we can tell you about wire harnesses, but in the article, we’re going to give you a basic overview, the steps to guide you on design and construction.   Where Wire Harness Assemblies Are Used Wire harness assemblies are used in a multitude of different environments. The motor industry, aerospace, military applications, consumer products, and even for home projects. Many of these applications will contain multiple wire assembly harness installations and many are integral to enable the machine, vehicle or product to work effectively.       When Wire Harness Assemblies Should Be Installed Wire harness assemblies are used in a multitude of projects that contain and rely on a variety of wires and cables that function to complete different tasks. The challenge for most cable installations is that the cables and wires themselves are difficult to organize and keep straight and neat. A wire harness assembly can keep things better organized and help the project and installation install more easily and for the whole unit to run more smoothly. However, wire...

Che cos'è il cavo stampato? Tipi, usi, materiali, una guida utile alla progettazione

Cables are definitely one of the most confusing and complicating things to understand. Especially when it comes to choosing a cable that better suits applications. In recent times molded cables have become an attraction among many users. In fact, it’s now becoming one of the comfortable cable options for users.   What Is Molded Cable?   Molded cables are created by injecting heated molten material into a mold cavity. The mold mechanically attaches the connectors to the cables making it a single part. This gives the cable the ability to withstand vibration, shock, and flexibility along with good exposure to a harsher environment. Molded cables have become extremely important among many users. But many users rarely notice they use a molded cable. This applies to everyday objects; you perhaps didn’t know your phone charger had a molded cable. So let’s give you a clear guide on these types of cable.   How a Cable is Molded?   The molding process takes a great deal of pressure in forcing material into a mold cavity. It all starts by installing molding materials into the heated barrel of the molding machine. When heated, the material melts and turns into a resin. Any desired colorants can be mixed at this point. The resin mixed with the colorant is then forced into the mold cavities. After cooling, it will then take the appearance of the mold including any trade names, logos and so on. Pretty useful right? Now let’s see the types of molded cables you can come across.   After Over molding Types Of  Molded  Cables   There are many types of molded cables that are offered by different brands in the cable industry. However, they all more or less narrow down to the following types of molded cables.   Standardized Molded Cables These are the standard molded cables that...

Stampaggio a bassa pressione, cos'è, come si usa e dove, il processo

Stampaggio a bassa pressione, cos'è, come si usa e dove, il processo Lo stampaggio a bassa pressione è una tecnica che tutti vediamo e incontriamo nella vita di tutti i giorni, anche se forse non ve ne rendete conto, lo stampaggio a bassa pressione è parte integrante di molti elettrodomestici e attrezzature che utilizzate quotidianamente. Si svolge silenziosamente e probabilmente non ci si pensa due volte. Qui a QL-Custom abbiamo molti anni di esperienza con lo stampaggio a bassa pressione, quindi abbiamo pensato di condividere con voi alcuni dei punti principali di questo processo in questo articolo. Ecco una rapida risposta, poi approfondiremo il processo e i vantaggi dello stampaggio a bassa pressione, non solo per le applicazioni ma anche per l'ambiente. Che cos'è lo stampaggio a bassa pressione? Lo stampaggio a bassa pressione è una tecnica per proteggere e incapsulare i componenti soggetti a danni, umidità o altre influenze esterne. Tipico di applicazioni come il cablaggio e i circuiti stampati. Grazie a materiali noti come hot-melts, i polimeri vengono utilizzati per sigillare i componenti utilizzando macchinari specializzati. I materiali poliammidici a base di acido dimero, spesso chiamati "hot-melts", sono termoplastici che, se riscaldati a temperature specifiche, diventano malleabili e flessibili per essere utilizzati intorno a connettori e connessioni preziose. Perché si chiama stampaggio a bassa pressione Lo stampaggio a bassa pressione (o LPM), in particolare, è, come suggerisce il nome, l'uso di processi e tecniche a bassa pressione utilizzati nei casi in cui i componenti possono risentire della normale pressione o del calore estremo altrimenti utilizzati nelle applicazioni di stampaggio a pressione più standard del settore. Per ribadire, ci sono due ragioni principali per cui un'applicazione può richiedere l'uso dello stampaggio a bassa pressione. Malleabilità Uno dei fattori principali è la necessità che i materiali termoplastici applicati siano più viscosi. La viscosità consente al materiale iniettato di essere applicato...