Что такое формованный кабель? Виды, применение, материалы, полезное руководство по проектированию

Cables are definitely one of the most confusing and complicating things to understand. Especially when it comes to choosing a cable that better suits applications. In recent times molded cables have become an attraction among many users. In fact, it’s now becoming one of the comfortable cable options for users.   What Is Molded Cable?   Molded cables are created by injecting heated molten material into a mold cavity. The mold mechanically attaches the connectors to the cables making it a single part. This gives the cable the ability to withstand vibration, shock, and flexibility along with good exposure to a harsher environment. Molded cables have become extremely important among many users. But many users rarely notice they use a molded cable. This applies to everyday objects; you perhaps didn’t know your phone charger had a molded cable. So let’s give you a clear guide on these types of cable.   How a Cable is Molded?   The molding process takes a great deal of pressure in forcing material into a mold cavity. It all starts by installing molding materials into the heated barrel of the molding machine. When heated, the material melts and turns into a resin. Any desired colorants can be mixed at this point. The resin mixed with the colorant is then forced into the mold cavities. After cooling, it will then take the appearance of the mold including any trade names, logos and so on. Pretty useful right? Now let’s see the types of molded cables you can come across.   After Over molding Types Of  Molded  Cables   There are many types of molded cables that are offered by different brands in the cable industry. However, they all more or less narrow down to the following types of molded cables.   Standardized Molded Cables These are the standard molded cables that...

Что такое литье под давлением

Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это производственный процесс, используемый компанией Steel Mold Tool, расплав пластика заливается в полости пресс-формы после мгновенного охлаждения и на выходе получаются детали одинаковой формы. Литье под давлением в основном используется при создании большого количества одинаковых изделий в короткие сроки (в настоящее время 3 недели). Процесс может осуществляться с использованием различных пластических материалов, включая полимеры, эластомеры, термореактивные смолы. Литье под давлением, включая горизонтальное литье пластмасс и вертикальное литье под давлением, инструмент для литья пластмасс намного больше, чем вертикальный инструмент для литья под давлением. В настоящее время пластиковые части формования большой плесени, как свет крышки, контейнеры, бутылки крышки, бытовая техника, пластиковые детали, электронные коробки, экран рамы, игрушки и так далее. Вертикальное литье под давлением часто используется в инкапсуляции на кабельных узлах и компонентах. Горизонтальная литьевая машина Вертикальная литьевая машина Сегодня большой процент производителей использует литье под давлением для создания изделий точным и быстрым способом. В машине для литья под давлением все детали компьютеризированы, а это значит, что вся работа будет идти независимо, как часы, и результат будет точным. Хорошим примером отрасли, в которой часто используется литье под давлением, являются компании по производству автомобилей. Некоторые из вещей, которые изготавливаются с помощью этой технологии, - крышка радиатора автомобиля. Ежегодно по всему миру выпускается огромное количество автомобилей, и подобный процесс используется для обеспечения высокой точности и скорости. Сколько стоит литье под давлением? В настоящее время инструмент для вертикального литья под давлением стоит гораздо дешевле, чем инструмент для литья пластиковых деталей. Это зависит от выбранной вами стали, дорогая сталь обойдется вам в сотни или тысячи долларов США за саму сталь. Поскольку проектирование литьевого инструмента...

Как сэкономить на стоимости инструмента для изготовления пластиковых форм

Как сэкономить на стоимости пресс-формы В основном на стоимость литья пластмассы под давлением влияют три фактора - конструкция детали, из которой она будет отливаться, материал, используемый в пресс-форме, и стоимость единицы продукции. Но стоимость пластикового литьевого инструмента зависит только от материала, используемого при его изготовлении. Эти инструменты изготавливаются с учетом их долговременных производственных преимуществ. Для того чтобы сэкономить на стоимости пресс-формы, вам необходимо ознакомиться с этой статьей. Экономия затрат за счет правильного выбора материала Инструменты для литья пластмасс обычно изготавливаются из различных материалов без ущерба для их качества, включая алюминий, алюминиевый сплав и сталь. Хотя инструменты для литья пластмасс, изготовленные из алюминия и алюминиевого сплава, могут сэкономить стоимость всего проекта благодаря их стоимости при перепродаже и более прочной конструкции, инструменты из стали считаются лучшими по разным причинам. Хотя первоначальная стоимость стальных инструментов для литья пластмасс немного выше, чем инструментов из алюминия или алюминиевого сплава, но все же они могут сэкономить стоимость всего проекта благодаря своей долговечности и наименьшему износу. С их помощью можно изготовить 100 тысяч изделий без какого-либо ремонта или замены. Некоторые из сталей, которые можно использовать для изготовления инструментов для литья под давлением, включают Alumec, Corrax, Elmax, Holdax, Impax Supreme, Mirrax ESR, Moldmax HH и др. Конструкция пресс-формы для горячеканальной системы Хотя для литья пластмасс под давлением используются как холодноканальные, так и горячеканальные пресс-формы, горячеканальная система может помочь снизить стоимость пресс-форм, повысив их производительность. Обе системы литья имеют свои плюсы и минусы. В этой статье вы прочтете о преимуществах конструкции пресс-формы для горячеканальной системы, чтобы сэкономить на стоимости пресс-формы...