Runde und rechteckige Steckverbinder, Typen, Verwendung, Serien, Preis

Circular and Rectangular Connector types, use, series,price   What are the different shapes of connectors ?   Circular connectors Circular connectors are mostly used for power transmission, but they are also used for signal transmission. Typical circular connectors are M5 M8 M12 M16, M23, D38999 MS5015, etc. This is a circular connectors, also known as a circular M12 connectors. The specific model is an M12 4-pin (TE T4171010004-001). Constructed with a metal shell and pins, and featuring a rubber seal, it utilizes an M12 thread. This connectors is designed for waterproof and shockproof applications. The threaded connection ensures robustness and reliability. Suitable for 22AWG, 4-core wire, it's frequently used in industrial machinery and equipment.   Recotangle Connectors   Figure 2 depicts a pin header connectors, also known as a male header or simply a header. Made of metal or plastic, it consists of two parts: the socket and the pins. These connectors, with their array of metal pins, are commonly found on PCBs or electronic components. Used for power supply, connection, and information transmission in electronic devices, they are typically operated via insertion and removal, primarily in computers, mobile phones, and other electronic devices. Here displays a D-sub connector, recognized by its characteristic D-shaped metal shell, which houses pins and provides the interface for mating plugs and sockets. D-sub connectors come in various sizes, commonly including 9P, 15P, 35P, and 37P. The appropriate size is chosen based on the product's specific needs. They are easy to install, usually by plugging or screwing them in, and are commonly used in computers, printers, and Ethernet applications. D-sub connectors are available in a variety of sizes, commonly including 9P, 15P, 35P, and 37P. The appropriate size is chosen based on the product's specific needs. They are easy to install.   D-Sub rectangular socket...

Molex Steckverbinder Serie, Typen, Preis

Molex Steckverbinder Einführung Was ist Molex? Molex wurde 1938 in den Vereinigten Staaten gegründet und ist heute ein weltweit bekanntes Unternehmen für elektronische Komponenten. Es widmet sich der Herstellung und Bereitstellung von elektronischen Steckverbindern, Kabeln, optischen Fasern, Antennen, Stromversorgungen usw., die viele Bereiche abdecken. Merkmale und Anwendungen von Molex-Steckverbindern Molex ist bekannt für seine hochwertigen Produkte und innovativen Fähigkeiten. Das Unternehmen verfügt über mehr als 100.000 verschiedene Produkte, die in der Kommunikation, in Haushaltsgeräten, in der Automobilindustrie, in der Medizin und in anderen Bereichen weit verbreitet sind. Arten von Molex-Steckverbindern Nach der offiziellen Beschreibung gibt es ungefähr 10 Arten von Molex-Steckverbindern wie folgt Backplane-Steckverbinder: Traditionelle und vertikale orthogonale Konfigurationen ermöglichen eine Vielzahl flexibler Designs und bieten gleichzeitig eine hervorragende Impedanzkontrolle sowie hohe Leistung, hohe Dichte und hohe Datenraten in Anwendungen mit hoher Bandbreite. Board-to-Board-Steckverbinder: Egal, ob es sich um eine Miniaturverbindung mit begrenztem Verdrahtungsraum, eine Hochleistungsverbindung oder eine Hochgeschwindigkeitsverbindung mit hoher Dichte handelt, Sie finden in diesem Steckertyp die richtige Lösung, um die Verdrahtung der Leiterplatte zu vereinfachen und den Platz im Kartensteckplatz zu maximieren sowie eine effiziente Datenübertragung zu gewährleisten. Seitlicher Kartensteckverbinder: Ein einfaches, kleines und robustes Buchsendesign, das in Hochgeschwindigkeits-Parallelkartenstecker, Seitenkarten oder Kabel eingesteckt werden kann, um maximalen Platz zu sparen. FFC/FPC-Steckverbinder: Diese Steckverbinder von Molex sind in einer Vielzahl von Treiberdesigns erhältlich, darunter Front-Flip, Back-Flip, Non-ZIF, Slider, flexible Verriegelung, One-Click usw., kombiniert mit Multi-Pitch-Designs und Schaltungsgrößen, um den Kunden zuverlässige, robuste, einfach zu verwendende Steckverbinderlösungen mit größerer Designflexibilität zu bieten. Hochbelastbare Rechtecksteckverbinder: Diese Steckverbinder werden hauptsächlich in robusten Anwendungen wie Industrierobotern, mechanischen Geräten, im Transportwesen, in der Energieerzeugung und in industriellen Steuerungsanlagen eingesetzt. E/A-Steckverbinder: Erhältlich für eine breite Palette von USB-Produkten, einschließlich USB Typ A, Typ...

JAE Steckverbinderserien, Typen, Verwendung und Preis

JAE Steckverbinderserien, Typen, Verwendung und Preis Was ist JAE? JAE steht für Japan Aviation Electronics Industry, Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf die Bereitstellung von Steckverbindern für verschiedene Anwendungsarten spezialisiert hat. Merkmale und Anwendungen von JAE-Steckverbindern JAE-Steckverbinder durchdringen ein sehr breites Spektrum von Branchen, die Automobil-, Luftfahrt-, Smartphone- und andere Kleingeräte umfassen. Die Produkte von JAE werden von den Kunden wegen ihrer hohen Dichte, hohen Zuverlässigkeit, Wasser- und Staubbeständigkeit sehr geschätzt, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtbranche. Arten von JAE-Steckverbindern Nach der offiziellen Beschreibung gibt es ungefähr zehn Arten von JAE-Steckverbindern, und zwar wie folgt Externe Schnittstellen-Steckverbinder: werden für die Verbindung zwischen verschiedenen Geräten und Systemen verwendet und können verschiedene Standards je nach Kundenbedarf erfüllen. Board-to-Board-Steckverbinder: für die Verbindung von PCB. Verschiedene Stapelhöhen, Pole und Kontaktabstände können je nach Produktanforderungen entworfen werden. Board-to-Board FPC/FFC Steckverbinder: wird für die Verbindung zwischen PCB und FPC oder FFC verwendet. Wie der vorherige Board-to-Board-Steckverbinder kann auch dieser eine Vielzahl von unterschiedlichen Stapelhöhen, Polzahlen und Kontaktabständen entsprechend den Produktanforderungen aufweisen. Board-to-Wire-Steckverbinder: werden für die Verbindung zwischen PCB und Kabel verwendet. Rundsteckverbinder: Diese Art von Steckverbinder ist in der Regel sehr gut abgedichtet. Steckverbinder in quadratischer Form: Dieser Steckertyp kann oft für Multi-PIN-Verbindungen verwendet werden, die den Verdrahtungsraum effizient nutzen und die Übertragungseffizienz verbessern. Steckverbinder für optische Fasern: werden für Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung und Kommunikation mit hoher Bandbreite verwendet. Diese Art von Anwendung zeichnet sich im Allgemeinen durch eine hohe Störsicherheit aus. Koaxialkabel-Steckverbinder: für den Anschluss von Koaxialkabeln. Relais-Steckverbinder: Er fungiert als Bindeglied im Schaltkreis. Steckverbinder für Speicherkarten: Zum Anschluss von SD- und SIM-Karten. Es gibt verschiedene Methoden zum Einsetzen und Herausnehmen der Karten, je nach Kundenwunsch. Anschluss für Speichermodule: Er muss mit den Standards für Speichermodule kompatibel sein, wie z.B....

Welche Zertifikate sind im Kabelbaum enthalten?

Which Certificates Wire Harness Involved? In the increasingly competitive wire harness market, product certification and factory certification shows particularly important, through the professional testing organizations to carry out strict quality control of product quality, you can effectively screen out qualified products, as well as high-quality suppliers, is a kind of protection for customers. 1- Product Certification   RoHS 1. RoHS certification is a mandatory standard developed by the European Union. It is mainly used to regulate the material and process standards of electrical and electronic products, so that it is more conducive to human health and environmental protection. Rohs has been incorporated into the EU mandatory certification CE, generally only require a test report on it, but if the customer needs a certificate, you can also issue a CE certificate. It is mainly for the raw material of the product to be certified.   Reach 2-Reach is only a test report, there is no certificate, REACH certification is the EU regulation “Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Legal Goods”. It is mainly for the raw materials of the product to be certified.   Water-proof 3-Waterproof certification: First, we need to find out is the customer requirements of the material itself waterproof or design and manufacture of waterproof, which is our priority. About the material itself waterproof: the material itself waterproof means that the connector or wire and cable material can be used outdoors, will not be in the case of immersion in the physical deterioration. Manufacturing design waterproof: It means that after this product is designed and manufactured, this design will not enter water or dust, such as our common strain relief design.   UL 4-UL:  U.S. Security Laboratory certification, proving that the product meets U.S. safety standards. UL is mainly for North America, out of the U.S. harnesses are...

Die Konstruktionslogik von Coiled Cable

Coil Cable Design, Manufacturing, Length Calculation and Precautions 1. What is a Coiled Cable ? A Coiled cable, also known as a retractable coiled cord or spiral cable, is a type of electrical cable that can stretch and retract like a Coils. The prototype of the coil cable is actually a straight cable. The straight cable is wound around a fixed-size jig rod by winding, and the clamps on both sides are used to clamp the wire. Then it is put into the oven and baked for a certain period of time. It is taken out to form a coil cable.   2. Calculating the Real Length of a Coiled Cable 1. Determine the Structure: Understand the number of coiled sections and straight sections that make up the Coiled cable. 2. Measure the Coil Parameters: Coil length: we need to be clear the coiled part length, from one pc coiled cable L=350mm Coil ID : Measure the coiled part OD=15mm this parameter determines the fixture stick’s OD Coil OD: Measure the coiled part OD=25mm Cable OD: Measure the cable OD5.0mm Then we can work out the cable coiled part how many coils. Use the coiled part length/Wire OD 350/5.0=70coils Counting 1 coil length = πD= 3.14 X (25mm-5.0mm)=62.8mm (‘cause we can’t use the max OD to count the Circumference ) 1 coil 62.8mm X 70 coils = 4396mm+the both ends lengths is the one pc cable real length Note that the measurement method is relatively simple and intuitive but may have some errors. The formula calculation method requires accurate measurement of the structural parameters of the Coiled cable, and the calculated result is only an approximation. In practical calculations, choose the appropriate method based on the specific situation. 4. The Coiled Cable’s straight part orientation on both side The main exit directions of Coiled cables are as follows: I. Straight Exit- ...

Der wichtigste Punkt der Qualitätskontrolle von Kabelbäumen IPC620

Der wichtigste Punkt der Qualitätskontrolle von Kabelbäumen IPC620 Kontaktieren Sie uns, um das gedruckte Buch IPC620 in englischer Sprache zu erhalten I. Prozesse bei der Herstellung von Kabelbäumen Zu den Prozessen bei der Herstellung von Kabelbäumen gehören unter anderem folgende: Schneiden: Bezieht sich auf das maschinelle oder manuelle Schneiden von elektronischen Drähten oder Kabeln auf die erforderliche Länge, ohne die Isolierung oder den Außenmantel zu beschädigen. Abisolieren des Außenmantels: Der Außenmantel bezieht sich in der Regel auf den Kabelmantel. Die Abisoliermaschine darf beim Abmanteln des Außenmantels die Isolierung der Adern nicht zerkratzen oder einschneiden. Jegliche Schnitte, Brüche, Risse oder Spalten in der Isolierung (nicht gezeigt). u Die Dicke der Isolierung ist um mehr als 20% reduziert. u Unebene oder ausgefranste Stücke der Isolierung (Ausfransungen, Schwänze und Anhängsel) sind größer als 50% des Außendurchmessers der Isolierung oder 1 mm [0,039 Zoll], je nachdem, welcher Wert größer ist. u Die Isolierung ist verkohlt. u Die Isolierung ist in die Drahtlitzen eingeschmolzen. Abisolieren des Kerndrahtes: Stellen Sie die Abisoliermaschine auf die gewünschte Abisoliergröße ein und achten Sie darauf, dass Sie die Kupferdrähte nicht zerkratzen oder schneiden. Crimpen: Wählen Sie die geeignete Klinge entsprechend der Kontaktgröße. Crimpen Sie den vorbereiteten Draht mit dem Crimpteil des Anschlusses unter Verwendung der Klinge und stellen Sie sicher, dass die Crimpung fest ist und dass das Aussehen und die Zugkraft des gecrimpten Anschlusses den Normen entsprechen. Steckverbinder aufsetzen: Stecken Sie die qualifizierten gecrimpten Anschlussdrähte in das passende Steckergehäuse. Ein deutliches Klickgeräusch ist zu hören, wenn der Stecker vollständig eingesteckt ist. Drähte verdrillen: Stellen Sie die Verdrillmaschine auf die richtige Höhe ein, um sicherzustellen, dass die Kupferdrähte nicht plattgedrückt oder verheddert werden und der verdrillte Leiter eine gleichmäßige Spiralform hat. Verzinnen: Flussmittel auf die vorbereiteten...

How We Build Wire Harness Drawings ?

Overview of the Necessity and Importance of  Wiring Harness Drawings Build wire harness drawings are essential for providing a clear and detailed representation of the harness layout, connection relationships, and component information. These drawings ensure the accuracy, reliability, and safety of the wiring harness. They illustrate the harness routing, including starting points, endpoints, and intermediate connection points, as well as the harness path. Moreover, the drawings depict the connection methods and relationships of each wire within the harness. As the primary source of information for wiring harness production, these drawings play a fundamental and critical role in the manufacturing process. Wire harness drawings build from customers' drawings : QL-Custom's Process from Inquiry Receipt to Drawing Submission for Customer Review : Upon receiving an inquiry, including customer drawings or samples, our engineers determine the sourcing strategy, whether it's original or domestic materials. They then source quotes from multiple suppliers, comparing prices to offer the best option to the customer. After price confirmation, a sample request is submitted. Engineers create drawings based on customer-provided information or samples. After internal review and approval, the drawings are sent to the customer for confirmation.   Drawing Considerations and Details – Analyze customers' drawing to generate our Drawing : [caption id="attachment_4230" align="alignnone" width="796"] Wire Harness Drawings[/caption]   As shown above, a typical drawing consists of seven main sections: Drawing information: Customer part number, internal part number, drafter, reviewer, revision level, date, etc. Revision history: Details of any changes made to the drawing. Quality and testing requirements: Specific standards and tests the harness must meet. 2D layout: A comprehensive view showing component placement, wire lengths, and other crucial manufacturing details. Circuit diagram: Illustrates the point-to-point connections within the harness. Bill of Materials (BOM): Lists all components, including wires, terminals, connectors, and sleeving, with quantities and internal part...

Welche Kunststoffe können für Drahtisolierungen und Kabelummantelungen verwendet werden?

What Plastics Can Be Used for Wire Insulation and Cable Jacketing ? Wire insulation and cable jacketing are essential in electrical applications, meaning that the materials used for them are crucial in ensuring the safety, performance, and durability of cables. So, what plastics can be used as insulation and jacketing materials for wires and cables?   Understanding Wire Insulation and Cable Jacketing   Definition of Wire Insulation To make good use of wire insulation, we need to know what it is. Wire insulation is a layer of non-conductive material that surrounds a conductor. It effectively prevents leakage and protects the conductor from external environmental factors, avoiding accidents such as leakage, short circuit, and electric shock caused by contact between the internal conductor and the outside world. Definition of Cable Jacketing Cable jacketing is a protective layer that wraps around multiple insulated wires or cables. They are used to protect internal wires from external environmental damage, such as physical damage, moisture, chemicals, and UV radiation. Wire insulation primarily targets individual wires, while cable jacketing can protect multiple wires or cables [caption id="attachment_5047" align="alignnone" width="635"] Wire Insulation and Cable Jacketing[/caption]   What Materials Are Used for Wire Insulation? Polyvinyl Chloride (PVC) PVC has excellent electrical properties, good flexibility, and can be used in humid environments, making it one of the most commonly used materials for wire insulation. The price of PVC is very advantageous, which is also an important reason for its widespread use. [caption id="attachment_5043" align="alignnone" width="558"] Wire Insulation and Cable Jacketing[/caption]   Cross-linked Polyethylene (XLPE) XLPE itself is not a plastic, but the PE rubber compound is irradiated after extrusion to cross-link its chemical molecules, making it more temperature-resistant after aging. XLPE has extremely high heat resistance. It can withstand higher temperatures. Cables insulated with XLPE can work in an...

Einadriges UL- und Europa-Elektronikkabel?

Was ist ein einadriger Draht? Den Begriff "einadriger Draht" hört man oft, aber was genau ist das? Lassen Sie uns dieses allgegenwärtige Bauteil, das in fast jedem Aspekt unseres Lebens vorkommt, von seiner Definition über seine Anwendungen bis hin zu seinen Vorteilen untersuchen. Ein einadriger Draht ist ein elektrischer Draht, der aus einem einzigen Leiter besteht, der von einer Isolierung umgeben ist. Der Leiter besteht in der Regel aus blankem Kupfer oder aus mit Zinn, Silber oder Nickel beschichtetem Kupfer. Die Isolierung besteht in der Regel aus PVC, es können aber auch andere Materialien verwendet werden. Die Leiterstruktur kann je nach Kundenwunsch aus Litzen oder Vollkupfer bestehen. Von einfachen Schaltkreisen bis hin zu komplexen Telekommunikationssystemen, von Hightech-Produkten bis hin zu einfachen elektronischen Geräten des täglichen Lebens sind einadrige Drähte unverzichtbar. Der Hauptunterschied zwischen einadrigen und mehradrigen Kabeln liegt in der Anzahl der verwendeten Leiter. UL-Norm einadrige Leitungen UL 1015 - einadrige PVC-isolierte Leitung Beschreibung: Drähte mit PVC-Isolierung sind für den Einsatz in trockenen Räumen geeignet. Anwendungen: UL1015 Anschlussdrähte eignen sich für den Einsatz in Steuerstromkreisen, Geräten und anderen elektrischen Anlagen. UL 1007 - Einzelne oder verseilte PVC-isolierte Leitung Beschreibung: Wie bei der 1015 wird auch bei der UL 1007 PVC als Isoliermaterial verwendet. Die 1007 ist jedoch für den Einsatz in Niederspannungsumgebungen konzipiert und ist flexibler. Anwendungen: Aufgrund ihrer Flexibilität wird sie häufig für die interne Verdrahtung von Geräten und elektronischen Anlagen verwendet. UL 1569 (Einzelleiter) Beschreibung: Wie der Name schon sagt, besteht ein Einzelleiter aus einem einzigen Leiter, der aus verzinntem oder blankem Kupfer von 30~10AWG besteht, oder aus einer Litze. Dieser Leiter ist flach und flexibel, mit weniger Einschränkungen bei der Nutzung des Platzes. Anwendungen: Häufig zu finden in elektronischen Geräten, Automobilanwendungen und anderen speziellen Anwendungen. Europäische Norm für einadrige Drähte 1....

Was ist ein FPC-FFC-Kabel?

Einführung in FPC- und FFC-Kabel QL-Custom kann flexible gedruckte Schaltungen (FPC) herstellen, mit denen sich verschiedene elektronische Komponenten flexibel verbinden lassen. Aufgrund ihrer hohen Flexibilität können FPC-Kabel in Leiterplatten, Computern und anderen platzsparenden elektronischen Geräten eingesetzt werden. QL-Custom kann auch flexible Flachkabel (FFC) kundenspezifisch anpassen. FFC-Kabel haben eine ähnliche Anwendung wie FPC-Kabel, sind aber anders aufgebaut. Sie haben die Form eines flachen Bandes und eignen sich für organisierte Verdrahtungslösungen. FPC- und FFC-Kabel sind ein unverzichtbarer Bestandteil elektronischer Geräte und gewährleisten eine effektive Signalübertragung und Verbindung. Hauptunterschiede zwischen FPC- und FFC-Kabeln QL-Custom kann alle Kabel an Ihre speziellen Bedürfnisse anpassen, egal ob Sie FPC- oder FFC-Kabel benötigen. Wie bereits erwähnt, liegt der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Kabeltypen in ihrem Aufbau. Die Leiter von FFC-Kabeln bestehen hauptsächlich aus Kupfer, das aufgrund seiner guten Leitfähigkeit und Flexibilität als Leiter für viele Kabelboxen und Kabel verwendet wird. Im Gegensatz dazu bestehen die Leiter von FPC-Kabeln aus dünneren Kupferfolien oder Metallblechen, so dass FPCs flexibel in komplexen Konstruktionen oder in kompakteren Räumen eingesetzt werden können. QL-Custom kann Ihnen Empfehlungen geben, wann und wo Sie FPC- und FFC-Kabel einsetzen sollten, je nach den tatsächlichen Anforderungen Ihres Projekts. Wenn Ihre Anwendung zum Beispiel eine hohe Flexibilität und ein kompaktes Design erfordert, sind FPC-Kabel die bessere Wahl. Wenn Sie jedoch nur eine einfache Verbindung benötigen, sind FFC-Kabel ausreichend. Ein gutes Verständnis der Unterschiede zwischen diesen Kabeln erleichtert Ihnen die Wahl des richtigen Kabels für Ihr Elektronikprojekt.