Basisprincipes van het ontwerpen van elektrische kabelbomen, stappen, veelgemaakte fouten, advies

Electrical Wire Harness Design Basics, Stappen, Veelvoorkomende Fouten, Advies Het ontwerpen van een elektrische kabelboom is mogelijk een van de belangrijkste stappen die ervoor zorgen dat elk elektrisch apparaat kan werken, in het bijzonder het helpen van een voertuig om te werken zoals het bedoeld is. In feite is het succes van een toepassing en de relatie met draden en de algehele stroom verankerd in hoe goed een kabelboom is ontworpen. Wat is een kabelboom? Een set kabelbomen is de assemblage van draden of elektrische kabels om signalen of elektrische stroom over te brengen. De draden worden tijdens het assemblageproces gebonden door een duurzaam materiaal zoals nylon tie. Het is de kabelboom die zorgt voor de betrouwbaarheid van effectieve energie- en informatieoverdracht in een toepassing. Er is dus nog veel meer dat we je kunnen vertellen over kabelbomen, maar in dit artikel geven we je een basisoverzicht, de stappen die je helpen bij het ontwerp en de constructie. Waar kabelbomen worden gebruikt Kabelbomen worden in veel verschillende omgevingen gebruikt. De auto-industrie, luchtvaart, militaire toepassingen, consumentenproducten en zelfs voor thuisprojecten. Veel van deze toepassingen bevatten meerdere kabelboominstallaties en vele zijn integraal om de machine, het voertuig of het product effectief te laten werken. Wanneer kabelbomen moeten worden geïnstalleerd Kabelbomen worden gebruikt in een groot aantal projecten die een verscheidenheid aan draden en kabels bevatten en erop vertrouwen dat deze functioneren om verschillende taken uit te voeren. De uitdaging voor de meeste kabelinstallaties is dat de kabels en draden zelf moeilijk te organiseren en recht en netjes te houden zijn. Een kabelboomassemblage kan dingen beter georganiseerd houden en het project en de installatie gemakkelijker installeren en het geheel soepeler laten verlopen. Draad...

Wat is gegoten kabel? Soorten, gebruik, materialen, een handige ontwerpgids

Kabels zijn absoluut een van de meest verwarrende en ingewikkelde dingen om te begrijpen. Vooral als het gaat om het kiezen van een kabel die beter past bij toepassingen. De laatste tijd zijn gevormde kabels aantrekkelijk geworden voor veel gebruikers. Het is nu zelfs een van de meest comfortabele kabelopties voor gebruikers aan het worden. Wat is gegoten kabel? Gegoten kabels worden gemaakt door verwarmd gesmolten materiaal in een vormholte te injecteren. De mal bevestigt de connectoren mechanisch aan de kabels, waardoor het een enkel onderdeel wordt. Dit geeft de kabel het vermogen om trillingen, schokken en flexibiliteit te weerstaan, samen met een goede blootstelling aan een zwaardere omgeving. Gegoten kabels zijn erg belangrijk geworden voor veel gebruikers. Maar veel gebruikers merken zelden dat ze een gegoten kabel gebruiken. Dit geldt voor alledaagse voorwerpen; je wist misschien niet dat je telefoonoplader een gegoten kabel had. Laten we je daarom een duidelijke handleiding geven voor dit soort kabels. Hoe wordt een kabel gegoten? Het gietproces vereist veel druk om materiaal in een vormholte te persen. Het begint allemaal met het installeren van vormmaterialen in het verwarmde vat van de spuitgietmachine. Bij verhitting smelt het materiaal en verandert het in een hars. Eventuele gewenste kleurstoffen kunnen op dit punt worden gemengd. De hars gemengd met de kleurstof wordt dan in de vormholtes geperst. Na afkoeling krijgt de hars het uiterlijk van de mal, inclusief eventuele handelsnamen, logo's enzovoort. Best handig toch? Laten we nu eens kijken welke soorten gegoten kabels je kunt tegenkomen. Na het gieten Soorten gegoten kabels Er zijn veel soorten gegoten kabels die worden aangeboden door verschillende merken in de kabelindustrie. Ze komen echter allemaal min of meer neer op de volgende soorten gevormde kabels. Gestandaardiseerde gegoten kabels Dit zijn de standaard gegoten kabels die...

Lage druk spuitgieten, wat is het, hoe wordt het gebruikt en waar, het proces

Lage druk spuitgieten, wat is het, hoe wordt het gebruikt en waar, het proces Lage druk spuitgieten is een techniek die we allemaal zien en tegenkomen in ons dagelijks leven, ook al realiseer je je het misschien niet, spuitgieten onder lage druk is een integraal onderdeel van veel apparaten en apparatuur die je dagelijks gebruikt. Het gaat stil over zijn zaken en u geeft het waarschijnlijk geen tweede gedachte. Hier bij QL-Custom hebben we vele jaren ervaring met lage druk spuitgieten, dus we dachten dat we enkele van de belangrijkste punten over dit proces in dit artikel met je konden delen. Hier is een snel antwoord voor je, daarna duiken we dieper in het proces en de voordelen van lagedrukspuiten, niet alleen voor toepassingen maar ook voor het milieu. Wat is lagedrukvormen? Lagedrukspuiten is een techniek voor het beschermen en inkapselen van onderdelen die gevoelig zijn voor schade, vocht of andere externe invloeden. Typisch in toepassingen zoals bedrading en printplaten. Met behulp van materialen die bekend staan als hotmelts, worden polymeren gebruikt om onderdelen af te dichten met behulp van gespecialiseerde machines. Polyamidematerialen op basis van dimeerzuur, vaak 'hotmelts' genoemd, zijn thermoplasten die bij verhitting tot specifieke temperaturen buigzaam en kneedbaar worden voor gebruik rond kostbare connectoren en verbindingen. Waarom het lagedrukspuiten wordt genoemd Lagedrukspuiten (of LPM) in het bijzonder, is zoals de naam al doet vermoeden, het gebruik van lagere drukprocessen en -technieken die worden gebruikt waar componenten kunnen lijden onder de normale druk of extreme hitte die anders wordt gebruikt in meer standaard industriedrukspuittoepassingen. Om te herhalen, zijn er twee belangrijke redenen waarom een toepassing het gebruik van lagedrukspuitgieten kan vereisen. Buigzaamheid Een belangrijke factor is de noodzaak voor de toegepaste thermoplasten om meer visceus te zijn. Door viscositeit kan het geïnjecteerde materiaal...

Hoe leveranciers in China te vinden en met hen om te gaan

  1) Hoe vind je leveranciers in China en hoe ga je met hen om? In de afgelopen jaren is de interesse van buitenlandse bedrijven in China enorm toegenomen. Dit is allemaal te danken aan de lage productie- en arbeidskosten van het land en het enorme marktpotentieel dat het te bieden heeft. Maar zelfs met alle hype is het vinden van de juiste leverancier niet zo eenvoudig als het lijkt. Wanneer je op zoek bent naar een leverancier in China, is het geen kwestie van er één vinden, want er zijn honderden, waarschijnlijk zelfs duizenden die jouw product kunnen produceren. Je doel is om een gerenommeerde fabrikant te vinden. Waar moet ik rekening mee houden als ik te maken heb met een leverancier in China? Begrijp uw productvereisten Voordat u begint met het zoeken naar een fabrikant in China, is het cruciaal dat u de belangrijkste kenmerken van uw product kent. Maak een lijst met productspecificaties en vereisten op basis van de behoeften van uw koper of uw einddoelen om u te helpen de meest geschikte fabrikant te kiezen. Bronnen voor fabrikanten Het kan ontmoedigend zijn om met niets te beginnen als je een zakelijke relatie wilt opbouwen. Het is echter niet onmogelijk. Hoewel zoeken op internet handig en kosteneffectief is, raden we ten zeerste aan om te kijken naar fabrikanten die al zijn geïnspecteerd door een derde partij zoals Thomas of CBP (Customer and Border Protection). Stel een lijst samen van ten minste tien potentiële leveranciers met wie je gemakkelijk en snel rechtstreeks kunt communiceren. Het opbouwen van een uitgebreide lijst is cruciaal omdat dit het gevoel van schaarste vermindert in je zoektocht naar een betrouwbare fabrikant. Betrouwbaarheid verifiëren Zoals bij elk nieuw zakelijk partnerschap is het cruciaal dat je due diligence uitvoert voordat je overeenkomsten ondertekent of betalingen doet. Een goede manier om de betrouwbaarheid van een fabrikant te controleren is door een leveranciersaudit uit te voeren. De audit moet betrekking hebben op: Een fabrikant die gespecialiseerd is in...

Wat is spuitgieten

Wat is spuitgieten? Spuitgieten is een productieproces dat wordt gebruikt door Steel Mold Tool, de smelting kunststof gegoten in de mal holten na instant koeling en output dezelfde vorm onderdelen. Spuitgieten wordt meestal gebruikt bij het maken van een groot aantal identieke producten in een korte doorlooptijd (huidige 3weeks). Het proces kan worden uitgevoerd met verschillende kunststofmaterialen, waaronder polymeren, elastomeren en thermohardende harsen. Injection Molding met inbegrip van horizontale kunststof spuitgieten en verticale spuitgieten, kunststof spuitgieten tool is veel groter dan de verticale spuitgieten tool. Op dit moment plastic deel vormen door een grote mal, zoals licht dekking, containers, flessendoppen, huishoudelijke apparaten, plastic onderdelen, elektronische box, scherm frame, speelgoed en ga zo maar door. Verticaal spuitgieten vaak worden gebruikt in inkapseling op kabels assemblages en componenten. Horizontale spuitgietmachine Verticale spuitgietmachine Tegenwoordig gebruikt een groot percentage fabrikanten spuitgieten om producten op een nauwkeurige en snellere manier te maken. Alle onderdelen in de spuitgietmachine zijn geautomatiseerd, wat betekent dat al het werk onafhankelijk van elkaar loopt en het resultaat nauwkeurig is. Een goed voorbeeld van een industrie die veel gebruik maakt van spuitgieten zijn de autofabrikanten. Sommige dingen die met deze technologie worden gemaakt, zijn het deksel van de radiator van een auto. Er worden elk jaar over de hele wereld zoveel auto's gemaakt en dit soort proces wordt gebruikt om een hoge nauwkeurigheid en snelheid te garanderen. Hoeveel kost spuitgieten? Op dit moment is verticaal spuitgietgereedschap veel goedkoper dan gereedschap voor het spuitgieten van plastic onderdelen. Het bepaald door het staal dat u geselecteerd, hoge dure staal kost je honderden of duizend dollar voor staal zelf. Sinds het ontwerpen van een...

Spuitgieten onder lage druk

Lage druk spuitgieten Geschiedenis 1972 :Frankrijk IBM eerste keer. 1987 :Eruope automotive start met gieten voor elektronica 1993 :Gebruik voor Frankrijk automotive kabelboom industrie 1995 :Breed gebruik voor auto's en uitgebreid naar elektronische 2000 :Gebruik voor PCB, sensoren en connectoren. Na 2000: Breed scala gebruik voor wereldwijd inudstries. Wat is Lage Temperatuur spuitgieten Het lage druk spuitgietproces is een verpakkingsproces waarbij een zeer lage injectiedruk wordt gebruikt om het inkapselende ateriaal in de matrijs te injecteren en snel te stollen. Om isolatie, temperatuurbestendigheid, slagvastheid, vochtbestendigheid, waterdichtheid, stofbestendigheid en chemische weerstand te bereiken. Van toepassing op: printplaten, elektronische connectoren, kabelbomen, batterijen, schakelaars, LED-verlichting, spoelen, enz. Voordelen Korte injectiecyclus Harsmaterialen milieubescherming De verbinding hoeft niet te worden gemengd Thermoplasten hebben geen verhardingstijd nodig Hoge betrouwbaarheid Eenvoudig matrijsontwerp Voordeel van omspoten onderdelen Waterdichte isolatie Slagvastheid Temperatuurbestendigheid Chemische weerstand Sloop Geen schade aan het milieu Karakteristieken van de PA PA-materialenelementen Kunststofharselementen Dimeerzuurgebaseerde polyamidoamines zijn het resultaat van polycondensatie tussen diamines en dibasische zuren. Waar komt de lage druk kunststofhars vandaan? Dimeer zuur gewonnen uit gemeenschappelijke landbouwproducten Ricinusolie Maïsolie Lijnzaadolie Pindaolie Plantaardige olie Tall olie Wat is de kleur van lage druk materialen Het materiaal is korrelig Over het algemeen zwart of amberKan worden gemaakt in andere kleuren Onze bieden materialen met inbegrip van Inejction Pressure1-200psi (0 ~ 60kg) Molding temperature160 ° C ~ 230 ° C Bescherm het bezit van IC en componenten Charactor PA/PO/PET/PUR QL-Custom voldoende voorraad QL-Custom Professionele advies Envirmetal Goede isolatie-eigenschappen, vlam - vertragerseigenschappen en corrosieweerstand Hoe te om de materialen van het lage druk vormen te selecteren? ...

Hoe strip je de metalen vlechten van de kabel?

Hoe kabel metalen vlechten strippen? Waarom een stripmachine gebruiken? Veel kabelfabrieken hebben een grote vraag over hoe ze de kabelvlechten en folietapes moeten knippen. Vandaag hebben we het over hoe je kabelvlechten snel kunt strippen en er mooi uit kunt zien. Sommige van de vlechten onder de mantels of uit de kabelmantel, eerste positie alleen toepassing voor afscherming voor transmissiesignaal, houden de kabel overdracht van het signaal normaal. Maar uit vlecht niet alleen voor signaalbeveiliging, de belangrijkste functie voor slijtvastheid. Terwijl de fabriek omgaan met het snijden tijdens de massaproductie natuurlijk is het huidige een hoofdpijn probleem en kan niet bijhouden van het tempo van de levertijd. Als de ontwikkeling van deze industrie, sommige mensen maken een machine genaamd Flash Stripping, met behulp van de korte-time hoogspanning en hoge elektrische stroom naar de vlechten te smelten. Het zou een beetje van de mantels breken, maar de kabelmantels helemaal niet afbreken. En de fronten zijn er gemakkelijk af te trekken. Deze manier bewees onze efficiëntie zeer snel. Slechts één seconde snelheid om af te pellen. Je kunt de vlechten er nu gemakkelijk aftrekken. Hoe stel je de parameters van de machine in? 1. Stel de tijd in op ongeveer 1 seconde, of 2~3 seconden als de dikte te groot is, 2. Stel de spanning en stroom in op het zekeringsblad. 3. Test nogmaals de temperatuur van de zekering om te controleren of de kabelmantel is gebroken, zo ja, zet dan de temperatuur lager. Bekijk onze video om te leren strip kabel vlecht af 1 seconde slechts Hoe het eruit ziet na het strippen & Welke service kunnen wij bieden? Na het direct strippen van de kabelvlecht en afscherming,...

Kabelproces op maat

Overzicht van het proces van kabels op maat Bent u een belangrijke speler in de ruimtevaart-, telecommunicatie-, satelliet-, omroep- of transportindustrie die op zoek is naar kabeldiensten op maat? Hebt u voor uw project kabels op maat nodig die de normen van de "industrie" overtreffen? Zoek dan niet verder. Wij hebben alles voor u. Zeg hallo tegen precisietechniek Wij onderscheiden ons als de beste in kabeloplossingen. Met onze jarenlange ervaring, uitstekende service, productinnovatie en betrouwbaarheid garanderen we je kabels van hoge kwaliteit, duurzaam en op maat. Als bedrijf met een ongeëvenaarde toewijding aan precisie-engineering ontwerpen we kabels op maat die moeiteloos in uw toepassing passen. Dit is de ideale oplossing die u zoekt. Kwaliteit is gegarandeerd. Geef ons een tekening en zie hoe deze tot leven komt Hier volgt een overzicht van het proces - van ontwerp tot toepassing. Maak eerst een tekening (blauwdruk) van de kabels en stuur die naar ons. Ons team van experts zal de blauwdruk analyseren en een prijs voor je opgeven. Als je een monster hebt waarvan je wilt dat wij het in massaproductie namaken, stuur dat dan naar ons op. Als je akkoord gaat met onze offerte, bouwen we een prototype met dezelfde labels, aansluitingen en circuits. Voel je vrij om te vragen om een redo, anders is een knikje voldoende om het project af te ronden. Je kunt nooit de fout ingaan als je ons kiest als je kabeloplossing op maat. We hebben ons gevestigd als voorkeurspartner voor andere entiteiten zoals jij. Onze uitstekende staat van dienst, tevreden klanten en technische bekwaamheid spreken voor zich. Neem nu contact met ons op voor een oplossing op maat. Of het nu gaat om coaxkabels, meeraderige kabels, voedingskabels, multipaarkabels, lintkabels, RJ45 patchkabels of...

QL-douane ontwikkeld en verbeterd Hoge tempereature vormen

QL-custom Technology Ltd developed and improved High tempereature molding technique than 2013, used new injection molding system and temperature control system. Welcome your new inquiries in new Year. [caption id="attachment_5134" align="alignnone" width="503"] High tempereature molding[/caption]

Prettige kerstdag!

QL-custom Technology Ltd wish our all customers have a good Christamas Day ! [caption id="attachment_5555" align="alignnone" width="566"] Christamas Day[/caption]